(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ
1
Изобретение касается обработки металлов резанием и может быть использовано при исследовании процесса фрезерования.
Известно устройство для получения корня стружки при торцовом фрезеровании с выносом образца из зоны резания, содержащее вращающуюся инструментальную головку с инструментодержателем и приспособление для крепления образца и выноса его из зоны резания.
Образец отводится из зоны резания по пространственной спирали при помощи энергии пороховых газов 1.
Недостатком известного устройства является значительное искажение действительной картины зоны стружкообразования за счет наличия биений шпинделя инструментальной головки, биения отводящего устройства, а также погрешностей при совмещении их осей.
Целью изобретения является снижение искажения действительной картины зоны стружкообразования.
Поставленная цель достигается тем, что в инструментодержателе в плоскости, перпендикулярной к оси головки, шарнирио установлен Г-образный фиксатор и выполнено с осью, параллельной оси вращения головки, отверстие, в котором с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси установлен подпружиненный стержень с поперечным открытым пазом под Г-образный фиксатор, а в приспособлении для крепления образца в направлении, перпендикулярном к направлению подачи, выполнен сквозной паз под образец с удерживающим срезаемым штифтом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез
10 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема выноса образца из паза типа ласточкин хвост.
Устройство содержит режущий элемент
15 1, закрепленный в инструментодержателе 2 при помощи прихвата 3 и винта 4. В отверстии инструментодержателя 2 установлен стержень 5 с поперечным открытым пазом 6.
20
Осевое перемещение стержня под действием пружины 7 ограничивается винтом 8. На инструментодержателе 2 шарнирно на оси 9 установлен Г-образный фиксатор 10. Отверстие в торце инструментодержа25теля закрыто крышкой 11. Инструментодержатель 2 закрепляется в корпусе 12 инструментальной головки при помощи винтов 13. Образец 14 исследуемого материала с уступом установлен в пазу типа ла30сточкин хвост, выполненном под углом а
в приспособлении, состоящем из корпуса 15, прижима 16 и винтов 17 и 18.
В отверстии корпуса 15 установлен штифт 19.
Прижим в паре с корпусом 15 образуют паз типа ласточкин хвост, в котором из-за наличия уступов на образце 14 исследуемого материала и прижиме 16 образуется ступень.
Устройство работает следующим образом.
В шпинделе станка инструментодержателем 2 и режущим элементом 1 устанавливается корпус 12 инструментальной головки (как показано на фит. 4) со смещением оси головки относительно точки С получения корня стружки на 3-4 мм.
На столе фрезерного станка устанавливается корпус 15 приспособления с зафиксированным в нем при помощи прижима 16 и винтов 17 и 18 образцом 14 испытываемого материала. Стержень 5 устанавливается в верхнее положение в инструментодержателе 2 и запирается фиксатором 10. Включается станок и осуществляется обработка образца 14 при л об/мин и подаче 5 мм/зуб до тех пор, пока траектории вершины режущего элемента будут проходить приблизительно на середине длины L образца 14 (определяется по лимбу). Тогда в момент выхода вершины режущего элемента 1 из контакта с образцом 14 по фиксатору 10 производят удар в направлении, обратном вращению головки, в результате чего стержень 5 освобождается и перемещается в осевом направлении на величину паза в инструментодержателе 2, ограничивающего перемещение стержня 5 при помощи винта 8. При завершении оборота головки режущий элемент снова начинает обрабатывать исследуемый образец 14 до того момента, пока к образцу прикоснется стержень 5,
который выносит образец с корнем стружки из паза, срезая удерживающий штифт 19.
Таким образом, вынос образца осуществляется по касательной к траектории вращения головки, при этом время совмесгного движения режущего элемента и исследуемого материала сводится к минимуму за счет выполнения уступов на образце 14 и прижиме 16 возможно малых размеров, а также за счет наличия угла наклона а при выносе образца.
Формула изобретения
Устройство для получения корня стружки при торцовом фрезеровании с выносом образца из зоны резания, содержащее вращающуюся инструментальную головку с инструментодержателем и приспособление для крепления образца, отличающееся тем, что, с целью снижения искажения действительной картиньт зоны
стрзжкообразования, в инструментодержателе и в плоскости, перпендикулярной к оси головки, шарнирно установлен Г-образный фиксатор и выполнено с осью, параллельной оси вращения головки, отверстие, в котором с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси установлен подпружиненный стержень с поперечным открытым пазом под Г-образный фиксатор, а в приспособлении для крепления образца в направлении, перпендикулярном к направлению подачи, выполнен сквозной паз под образец с удерживающим срезаемым штифтом.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 342738, кл. В 23 С 9/00, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для получения корня стружки | 1981 |
|
SU1000180A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МГНОВЕННОГО ОСТАНОВА ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ | 1972 |
|
SU342738A1 |
Устройство для получения корней стружки | 1986 |
|
SU1400806A1 |
Приспособление для мгновенного прекращения процесса резания | 1972 |
|
SU439354A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ | 1970 |
|
SU283644A1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2007 |
|
RU2422253C2 |
Приспособления для мгновенного прекращения процесса резания при сверлении | 1974 |
|
SU530757A2 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1981 |
|
SU998082A1 |
Робототехнологический комплекс | 1985 |
|
SU1289677A1 |
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь | 2020 |
|
RU2734315C1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-01-18—Подача