Пред.чагается техно.югпческая схема термического обогащения угля г, каменноугольном масле с одновременным его растворением li экстрагированием, позволяющая по.Пчнть кокс более высокого качества, увеличить выход химических иродуктов. расщирить гамму коксующихся уг.ieii 1) уменылить потери г,1я с породоГг, по.чупродуктом и имамо.м.
Пред.1агаемая схема от.1ичается от известных: отсутствием оиераЦИ1 классификации угля по крупности на грохотах и отсутствием процесса дроб.чення крупных классов д.чя обогаи 1. в отсадочных ащииах; примеиением подогрева угля перед его дроблением, обработкой дробленого угля в горячем мас.ме. с переводом одной части угля в раствор, др гой в коллоидальное состояние; центробежной отсадки с выделением трех продуктов-масла с растворенным в нем yr.ieM, нерастворимого коллоидального тля и породы, пропитанных маслом, а затегх примеиением центробежноГ коксова.ПзИой печи, устраия1ОИ1. термическое разложеиие Mac.ia.
Пред.пагаемая техно.югическая схема термического обогащения угля изображена и: чертеже.
Рядовой уголь иомароч}1о поступает в приемные бункеры /, из которых питате.чем 2 подается па леиточпьп траисиортер 3 для аиравле1П1я в бункеры 4. Из бункеров уголь поступает через дозировочные столы -5 на ленточные транспортеры 6. подающие его во вращающиеся печи 7, д. испарения B.iani и подогрева до температуры 180-200°. Из neMeii 7 подогретый уголь нап)авляется в коническую дроби.лку 8, где измельчается на куски раз.меро.м до 13-и.п. Изме.тьченный голь наиравляегся в коте,1 с мещалкоГг 9, в который подается часть оборотного масла из сборника W. В котле 9 го.:|ь )Л руется за счет растворения его в кипящем масле п интенсивного переме1ИН:5ания п деио.шмеризуется с
№ 8785
образовлпнем эттЧТГгеЛШс) бо.лыпего количества жидк1 х иродукто;, чем при обычном кок еяза1П1И, н вылеленпем значительной части органпчеCKOi ; сепы. что способствует повышению качества кокса. Испарившееся масло с образонявпн-1мися газообпазш нии продуктами пост пает нз когла 9 в трубчатьп плоли.тьнпк //, в котором масло копдепспр ется и через гидравлически 12 стекает в сборник 13, а газ из -«олодил,ника // панра,чяется в общий газо 1р01юд д.ли отсоса л сгаустеро%.
Из котла 9 суспензия, состояиии из 1 елкого угля, 10роды и ac.лa с растворенным к нем углем, |1осту ает через отверстие 14 к цеитробежнук) осадочную 15, в которой 1роисходит отделение нородЕ,. иостуна он1еГ затем в водно-иентробежи)н отде; ите. в.
Порода, ропптаппая маслом с тем ературой 200-250, подается це гтробея 1ой CH.Toii в c.ioii воды, кото{)ая вскипает и нарушает состояние оверхностпь х си,, удерж 1и1 опа. мас., кроме того, на мас.ло .:ieiiству от 11ентроб ж11ая с. i гпдрофильиость породы, как более полярного веп1ества. Под в, указг1П ; х трех сил масло в . состоя1 -1н отде.чяется от породь;, .с;ет па поверхиост и О перетом 1Ь м т|пчкам стекает в кожух, а затем в сепаратор 17. откуда возвра цается к сборник Jl, а обезмас.леиЕиш порода уда.пяется отде,ли еля 1 1неко.1.
го/1ь с мас.чом 3 отсадочно 15 юстунает в отстоящую центрифугу 18. д.чя отде. мас, от нерастворилюго угля. , отде.ченное в центрифуге /8, ностунает в сборник 10. откуда часть возвращается в коте; ..9, а част1 п.тет разгонку для выделения раствоpei i oro уг.тя. Для разгонки мас.чо иасосом 19 Еюдается R тр бчат го печь 20, 113 KOTOpoii одогре ания 1оступает к ко.юипу 21. Все фракции масла, отделенн,е в колонне, возвращаются сборник 13. Газообразиь е вещества, образу1оиц1еся , трубчатой печи 20 в результате пирол - за, нро.ходят через ко.тонну 21, хо.1оди, 22 и затем иод юдятся к обшему газопроводу для отсоса эксгаустером. Объедииенная смесь, состоящая из нерастворимого угля, отделенного в центрифуге 18, и некообразЕюй асс нз колоинь 21 одается иа коксо ание в центробежн н печь 23 ненрер вного де |ствия. Готовый кокс Еюдается нз Етенрерывным 1отоком на тушепие, а газообраз)1ые вещества отсасываются эксгаустером 24 через трубчат 1 хо.тоди.чьиик 2f, н котором отде.тяетсл смола с мас.юм. на 1равляемая а 1ереработку.
Все газообразЕпле вещества, образующиеся при термическом обогащении, а также ири собственно коксовании, нерекачиваются эксга х 1ером 24 иа химзавод для . химических иродуктов обычи,м с 0собом.
Пред м е т и з о б р е т е н и я
1.Техно; огическая схема 1ермического обогащения угля в каменноугольном масле с одновременным его растворением и экстрагированием, о т ,4 и ч а ю щ а я с я нрименением 1 одогрева угля 1еред его дроб.леннем, обработкой дробленого угля в -орячем мас.ие, с иереводом одиой части угля в раствор, другой в коллоидальное состояние, центробежно отсадки с в,1делен 1ем трех иродуктов-мас.ла с растворениым в ием , нераствор 1мого ;о.л.лоида,) уг.ля Ороды, )1х мас.лом, а затем 1ри. цеитробежно оксова.льной 1ечи, устрапя()цеГ термическое разложе1 ие ,ас,ла.
2.В доизменеиие cxe)i lio i. 1, о т .1 ii ч а ю И1 е е с я тем, что п ; нее 1С ;л очеиа к.лассифнкация на -рохотах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная коксовая печь непрерывного действия | 1949 |
|
SU88946A2 |
Центрифуга | 1949 |
|
SU94437A1 |
Водно-центробежный отделитель масла от пропитанных маслом твердых тел | 1949 |
|
SU89566A1 |
Способ обогащения углей в водной среде | 1956 |
|
SU109843A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2023703C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2264263C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 2000 |
|
RU2179546C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 2000 |
|
RU2179965C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАВИТАЦИОННОГО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА (КаВУТ) И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2380399C2 |
Способ обезвоживания суспензий твердых отходов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1837925A3 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-09-24—Подача