Центрифуга Советский патент 1952 года по МПК B04B1/08 B01D21/26 B03B5/32 B04B7/08 B04B11/00 

В коксохимической промышленности широкое распространение получило обогащение угля мокрым способом. При этом значительное количество мелкого угля (угольной пыли) в виде шлама теряется со сточными водами.

Известные способы улавливания шлама в бассейнах, механических шламоотстойниках и отстойных центрифугах обладают тем недостатком, что улавливание производится су.ммарно, без классификации, в результате чего полученный шлам и.меет высо1 у1о зольность и используется как топливо. Это приводит к значительным потерям высококачественных углей, необходимых для коксования.

Предлагались также центрифуги для ступепчатого обезвоживания жидкостей и одновременной классификации их на грубозернистую и тонкозернистую фракции с выдачей осветленной воды, снабженные горизонтально расположенными вращающимися коническими барабанами и шнеками для pa3rpv3Kn получае.мого зернистого продукта.

Эти центрифуги имеют ряд недостатков, основными из которых являются гюлучение всего двух фракций зернистого продукта и недостаточная очистка осветлен Й жидкости.

Задачей изобретения является создание центрифуги, обеспечивающей получение большого числа классов продукта и надежно-осветленной воды.

В предлагаемой центрифуге получение четырех классов твердого продукта достигается в результате концентрического расположения конических барабанов, через которые ступенчато пропускается жидкость, в средней части центрифуги и помещения шнеков для разгрузки твердых продуктов по обе стороны от барабанов.

Во избежание смешивания осветленной жидкости с жидкостью, поступающей в центрифзгу для обработки, для ввода обрабатываемой жидкости в конические барабаны служит патрубок, соединенный с дополнительным центральным барабя11-ом, расположенным у одного из торцов центрифуги, а для вывода осветленной л-сидкостн и продукта испо.чьзуегся кожух центрифуги.

На чертеже иред.чагаемая центрифуга изображена в продольном разрезе. Через кожух / цеь.трифугн npo-i пущен .главный вращающийся вал 2, на который насажены опорные диски 3 и 4, между которыми закреплены концентр 1Чес; не блрабаны ,5, 6, 7 и

8, расположенные в средней астк центрифуги. По обе стороны от барабанов 5-5 раснолол{ены шнеки .9 и 10, служащие для отвода твердого продукта.

Обрабатываемая жидкость поступает по концентрическому патрубку //, жестко прикрепленному к кожуху / п,ентрифуги, в дополнительный центральный барабан 12. Барабан 12 соединен с помощью радиальных ребер с пустотелым валом 13, вращающимся ма валу 2, и несет два шнека 9, расположенные у одного конца центрифуги, у- другого конца центрифуги установлены такие же UIHCKH 10, закрепленные на пустотелом валу 14.

Из центрального барабана 12 обрабатываемая жидкость поступает в кольцевое пространство 15, откуда через отверстия 16 в диске 3 проходит Р первый конический барабан 5.

В барабане 5 тяжелые частицы действием центробежной силы отбрасываются к его стенке, а неосветленная жидкость по каналам 17 в диске 4 переходит в следующий концентрично расположенный конический барабан б,, где происходит отделение следующего класса продукта. Число концентрических барабанов определяет число получаемых классов твердого продукта.

В изобралсенной на чертеже центрифуге таких барабанов четыре. Отделенный в каждом барабане 5-8 под действием центробежной силы твердый продукт соответствующего класса поступает по мере накопления через окна 18 в опорных дисках 3 и 4 в каналы 17, и далее, на соответствуЕОЩие шнеки 9 и 10. Щнеки выдают твердый продукт в соответствующие каждому классу отсеки кожуха центрифуги. Из отсека 19 выдается крупный продукт, из отсека 20 - средний, из отсека 21 - мелкий и из отсека 22 - самый мелкий продукт.

Осветленная жидкость выбрасывается но каналам 23 в кожух центрифуги, откуда стекает через щтуцер 24. Шнеки 9 и 10 приводятся во вращение от главного 2 через соответствзющие редукторы, благодаря которым они вращаются на 5-10 о мин. медленнее коническ 1х барабанов 5-8, жестко связанных с валом 2.

Каждый из двух редукторов состоит из насаженной на вал 2 шестерни 25, нриводящей во вращение через промежуточные шестерни 26 и 27 шестерни 28, насаженные н;, соответствующие КО1ЩЫ 13 н 14 пустотелого пала, несущие шнеки 9 и, соответственно, 10.

Г1 р е д м е т изобретен и я

1.Центрифуга для ступенчатого обезвоживания жидкостей и одновременной слассификацни их на )рубозернистую и тонкозернистую фракции с выдачей осветленной воды, с применением горизонтально раснолол енных вращающихся конических барабанов и шнеков для разгрузки, гюлучаемого зернистого продукта, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с . целью получения большего числа классов продукта, конические барабаны для ступенчатого прохолодения через них лшдкости расиололжны концентрично друг к другу В: .средней части центрифуги, а шнеки для разгрузки продукта различных классов расположены по обе стороны от барабанов.

2.Форма -выполнения центрифуги по п. 1, отличающаяся тем, что для ввода л идкости в конические барабаны центрифуга снабжена патрубком и дополнительным центральным барабаном у одного из торцов центрифуги, ,а для вывода осветленной жидкости и продукта служит кожух центрифуги.