Вращающаяся печь Советский патент 1981 года по МПК F27B7/20 

Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строитель/ных материалов.

Известен кольцевой шамотный теплоОбмен ни.к, который, сужая сечение лечи, тормозит продвижение материала, что обеспечивает лучшее нагревание материала горячимл газами 1.

Недостатком известного теплообменяика является большое |СО|П.рот1Ивл0ние газов.

Наиболее близкой по технической суш;ности и достигаемому результату к изобретению является вра1Ш,аюш,а,яся печь, содержащая сво1бодно закрепленное внутри нее с фиксацией от осевого перем ещвния подпорное устройство, снабженное вкладышами, выподненными в внде жестко закрепленных внутри подпорного кольца сегментных выступов 2.

Материал тормозится подпорным устройством, при этом сопротивление прохождению газоБ значительно меньще, так как внутрениий диаметр подпориого кольца равен внутреннему диа-метру футеровии лечи, и подпор материала осуществляется только сегментными выстутами.

Недостатком известной печи является ненадежность ее работы вследствие большого износа деталей подпорного устройства, а снижение эффективности теплообмена из-за разрушения большого количества лранул материала.

Целью является повыщенне яадежности и эффективности работы.

Цель достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей свободно закрепленное внутри нее с фиксацией от осевого перемещения подпорное устройство, снаб10женное вкладыщами, подпорное устройство подвешено на гибких элементах. Кроме того, подпорное устройство закреплено на корпусе печи с возможностью радиального перемещения от привода, а вкладыши закреплены на подпорном устройстве шар15нйрно. Цри этом вкладыши могут быть выполнены в виде дисков.

На фиг. 1 показана печь на участке установки подпорного устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - печь с установкой

20 подпорного устройства с возможностью радиального перемещения, тародольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг.

5- разрез А-А на фиг. 1 (яри выполне25нии вкладышей в виде дисков); а на фиг.

6- разрез В-В на фиг. 5.

печи 1 на гибких элементах 2, например цепях, подвещены подпорные

30 устройства 3, наружный дяам-етр D, который раве-н 0,95-0,5 внутреннего диаметра печи 1 (чем больше диаметр, тем меныше свобода подвески. Чем меньше диаметр, тем хуже торможение материала из-за больших щелей между элементами 3 я лечью 1).

В|нут(ренний диаметр d 1подпор|Ных устройств 3 определяют требуемым подпором материала и допустимым гидравлическим сооротивлением прохождению тазов. (Чем меньше внутренний диаметр, тем больше торможение прохождению материала, однако при этом растет ГидраБлическое соцротивление .прохождению газов). Длину гибких элементов 2 определяют из условия исключения касагаия подпорных устройств 3 печи 1. Гибкие элементы 2 могут быть закреплены на штоках 4, проходящих через приводы 5, которые могут ,аинх,ро1нно перемещать 4 в сторону оси печи 1 или наоборот.

Внутри подпорных устройств 3 могут быть свободно расположены вкладыши 6 л 7, которые могут ;быть выполнены спаренными, сегментообразной формы (6) или в виде дисков (7). При налич-ии вкладышей б и 7 разность диаметров D-d делается минимальной и определяется только требуемой жесткостью и сроком 1служ1бы подпорных устройств 3.

Форму и размер вкладышей 6 и 7 определяют требуемым торможением материала (чем больше требуемое торможение, тем больше размеры сегмента по высоте и длине). Вкладыши 6 и 7 свободно надеты на оои 8. Размер вкладышей 6 и 7 определяют из условия исключения их касания печи 1.

Вкладыши 6 и 7 попарно жестко соединены с осями 8. Количество пар 1вкладышей б .и 7 определяют требуемым подпором материала.

Работает устройство следующим образом.

При вращении печи 1 подпорные устройства 3 все время подвешены .на гибких элементах 2 ;и не касаются печи I, что исключает износ, который имеет место без элементов при О1беспечении такого же торм.ожения материала. Торможение материала происходит вследствие перекрытия жи1вого сечения в нижней части печи 1, где дв ижется материал, .который должен перелиться через устройства 3. При наличии

вкладышей б и 7 устройство 3 делают .малого поперечного сечения, что создает малое сопротивление прохождению газов, а материал тормозится вкладышами б и 7. Причем износ устройств 3 и вкладышей б и 7 будет малый, так как оои 8 перекатываются на внут1ренней поверхности устройств 3.

При выходе ШТОКО.В 4 из печи 1 устройство 3 поднимается и щель под ним увел1Ичивается, что уменьшает торможение.

Применение предлагаемого устройства повысит надежность его работы, так как уменьшается взаимный износ соприкасающихся деталей. При этом исключается разруш.ение гранул материала, что обеспечивает повышение эффективности теплообмена, который лучше -происходит в гранулообразном материале, что в .свою очередь обеспечит экономию топлива.

Формула и ,3 .о б р е т е н и я

1. Вращающаяся .печь, содержащая свободно закрепленное внутри иее с фиксацией от осевого перемещения лодпарное устройство, снабженное вкладышами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежиости и эффективности работы, подпо.рное устройство подвешено на .либких элементах.

2.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подпорное устройство закреплено на корпусе печи с возмож1ностью радиального яеремещения от привода.

3.Печь по л. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вкладыши закреплены ,на подпорном устройстве шарнйрно.

4. Печь по пл. 1, 3, о т л и ч а ю щ а .я с я тем, что вкладыши выполнены в виде дисков.

Источники информа., принятые во 1вниманиеори экспертизе:

1. Избалыков Д. А. и др. Шамотный кольцевой теплообме/нник для промежуточных зо.« вращающихся печей, - «Цемент 12, 1971, с. 13.

2. Авторское св идетельство СССР ло заявке № 2596482/29-33 кл. F 27 В 7/20, 1978 (прототип).