(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1980 |
|
SU879225A1 |
Вращающаяся печь для обжига сыпучего материала | 1983 |
|
SU1101650A1 |
Вращающаяся печь | 1978 |
|
SU901785A1 |
Вращающаяся печь | 1981 |
|
SU1010426A1 |
Вращающаяся печь | 1981 |
|
SU953409A1 |
ВСТРОЕННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2164328C2 |
Цепной гирляндный теплообменник вращающейся печи | 1981 |
|
SU1015215A1 |
Подпорно-теплообменное устройство вращающейся печи | 1982 |
|
SU1157329A1 |
Вращающаяся печь | 1981 |
|
SU1004725A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU775584A1 |
1
Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
По основному авт. св. № 901785 известна вращающаяся печь, содержащая корпус, футеровку и размещенное внутри печи подпорное кольцо, которое снабжено размещенной в футеровке заподлицо с ней кольцевой направляющей, в которой свободно установлено подпорное кольцо, последнее выполнено с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру футеровки и снабжено сегментным выступом, высота которого равна 0,05-0,5 внутреннего диаметра печи, подпорный элемент при вращении печи под влиянием веса сегментного выступа скользит относительно направляющей и своим сегментным выступом затормаживает материал, что , обеспечивает лучщий теплообмен 1.
Недостатком известной печи является большой износ и разрушение гранул между поверхностями соприкосновения подпорного элемента и кольцевой направляющей, что приводит к снижению эффективности устройства.
Цель изобретения - уменьшение разрушения гранул материала.
Указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь снабжена шариками, размещенными между подпорным элементом и кольцевой направляющей. Кроме того, вращающаяся печь снабжена сепаратором, в который заключены щарики, а подпорный элемент в нижней части снабжен открылками.
В такой печи трение скольжения между элементами заменяется трением качения, при котором уменьщается износ и разрушение гранул.
На фиг. 1 изображена печь, продольный 15 разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Внутри печи 1 диаметром D с футеровкой 2 имеется одна или несколько направляющих 3 диаметром D, в которых свободно установлены подпорные элементы 4 дйамет2Q ром Dn. Между направляющими 3 и подпорными элементами 4 в нижней части расположены шарики 5, которые могут быть заключены в сепаратор 6. Подпорные элементы 4 в нижней части снабжены открылками 7. Направляющие 3 расположены заподлицо с футеровкой 2 и вдоль оси печи 1 имеют размер, определяемый из условий прочности подпорных элементов 4 с обеспечением зазора 10-20 мм. Подпорный элемент 4 имеет в нижней части сегментный выступ 8, размер которого по радиусу определяют высотой слоя материала в печи 1 и требуемым подпором (чем больше высота слоя материала и требуемый подпор, тем больше этот размер). Диаметр направляюших ЗОц (1,05-1,1 )D и определяют его требуемой работоспособностью из условий износа (чем больше работоспособность, тем меньше DH ). Диаметр подпорного элемента Dp (0,95-0,9)Он и определяют его размерами шариков 5, диаметр которых определяется конструктивно. Количество шариков 5 опреде:1яют сегменто.м материала в нижней части печи 1 (чем больше сегмента по окружности, тем больше шариков). Размеры сепаратора 6 по окружности определяют сегментом материала. Открылки 7 закрепляют с обоих сторон подпорного элемента 4 на участке сегмента .материала в нижней части с условием обеспечения условия исключения попадания материала в зазор между направляющими 3 и подпорными элементами 4. Печь работает следующим образом. При вращении печи 1 подпорные элементы 4 перекатываются по шарикам 5 на направляющих 3. При это.м сегментный выступ и подпорного элемента 4 все вре.мя находится в нижней части и создает подпор прохождению материала, поэтому слой его возрастает. Для уменьшения количества шариков 5 имеется сепаратор 6, что уменьшает поверхность соприкосновения между подпорным элементо.м 4 и направляюпдей 3, а следовательно, уменьшает разрушение гранул материала и из,нос подпорного элемента 4. Наличие открылков / уменьшает попадание материала в зазор между подпорным элементом 4 и направляющей 3. Применение предлагаемой печи увеличивает эффективность ее работы, так как уменынается износ, что приводит к увеличению срока службы и снижению ремонтных расходов. Кроме того, уменьшается разруп ение гранул, что улучшает теплообмен и приводит к экономии топлива. Формула изобретения 1. Вращающаяся печь по авт. св. Л 901785, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения разрушения гранул материала, она снабжена шариками, размещенными между подпорным элементом и кольцевой направляющей. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена сепаратором, в который заключены шарики, 3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что подпорный эле.мент в нижней части снабжен открылками. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 901785, кл. F 27 В 7/20, 1978 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-10-27—Подача