Подпорно-теплообменное устройство вращающейся печи Советский патент 1985 года по МПК F27B7/20 

(Л

/

I.ПОДПОРНО-ТЕЕПООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее свободно расположенный и зафиксированный от осевого перемещения подпорный элемент, отличающееся тем, что, с целью повьтаения эффективности теплообмена, подпорный элемент выполнен в виде шарнирно соединенных между собой в гусеничную цепь звеньев. 2. Устройство по п.I, отличающееся тем, что оно снабжено катками, расположенными между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи.

ел

(Х sD

1

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известно подпорное устройство вра-5 щающейся печи, содержащее корпус, ф теровку и свободно расположенное и зафиксированное от осевого.переме1цения подпорное устройство, выполненное в виде кольца с сегментом, которое обеспечивает уменьшение ско рости материала I, Недостатком известного устройств является малая степень торможения м териала.. Наиболее близким по текш ческой сущности и достигаемым результатам к изобретению является подпорное ус ройство вращающейся печи, выполненн в виде свободно расположенного и за фиксированного от осевого подпорног элемента - шнека C2J. При применении такого устройства материал в большей степени тормозит ся обкатывающимся внутри печи шнеком, что обеспечивает большое тормо жение, а следовательно, и большой нагрев материала. Недостатком известного устройства является низкая эффективность те лообмена из-за малой поверхности те лообмена. Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена. Указанная цель достигается тем, что в подпорно-теплообменном устройстве вращающейся печи, содержащем свободно расположенный и зафиксированный от осевого перемещения подпорньй элемент, последний выполнен в виде соединенных между собой в гусеничную цепь звеньев. При зтом устройство может быть снабжено катками, расположенными между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи. На фиг. 1 показана печь на участ ке установки теплообменника, продол ный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1. Внутри печи 1 свободно расположе на замкнутая гусеничная цепь 2, состоящая из щарнирно соединенных меж ду собой звеньев 3, которые могут иметь окна 4. Размеры и количество звеньев 3 определяют, тепловым расчетом с учетом тол 1№1ны слоя материала в печи i и ее диаметра (чем больше диаметр п чи I и толщина слоя материала, тем

1573292

больше размер звеньев 3 по окружнбсти печи J If их количество).

Размер окон 4 делают максимальным (при обеспечении прочности оставшихся перемычек звеньев 3). На звеньях 3 могут быть выполнены выступы 5 любой фор1чы для увеличения поверхности теплообмена или задержки на них материала. Эти выступы 5 могут быть выполнены цилиндрическими, конусными и т.,д. Могут быть они выполнены и в виде ребер. Эти ребра могут быть наклонены к полости звеньев 3 под любым углом 10-170 (.на чертеже под 90°). Выбор угла зависит от липкости материала (чем больше липкость, тем больще угол). Ребра могут быть наклонены под углом 10-170° и к оси печи 1. Выбор угла зависит от необходимой степени торможения или проталкивания материала. Размер выступов 5 или ребер определяют тепловым расчетом. Поверхность ребер может быть покрыта огнеупорной массой б, например шамотобетоном. Этой же массой могут быть покрыты и звенья 3. Между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи 2 могут быть расположены катки 7, по центрам которых на пластинах 8 закреплены оси 9 с обеих сторон при помощи звеньев 10, объединяющих шарнирно катки 7.. Количество катков 7 может быть от t до 5 в зависимости от диаметра печи I н слой материала в ней (чем больше диаметр печи I и слой мате рналй, тем больше диаметр катков 7} Катки 7 могут быть в виде полых цилиндров и любой другой формы, на пример перфорированных цилиндров, звездочек и т.д. Размеры катков 7 по длине определяют конструктивно в зависимости от размеров звеньев 3. Для фиксации от осевого перемещения цепи 2 и катков 7 внутри печи 1 имеется гибкий элемент lie шарниром 12 и гибкий элемент 13, который закреплен при помощи шарниров 14, 15 к деталям 2 и 7. Размеры элементов 11 и 13 и шарниров 12, 14 и 15 определяют конструктивно с проверкой их на прочность, Устройство работает следующим образом. При вращении печи 1с материалом вращается игусеничная цепь 2, которая гибкими элементами II и 13 удер311

живается от осевого перемещения. Нижняя ветвь гусеничной цепи 2 выступами 5 ложится на корпус печи 1, что препятствует разрушению гранул звеньями 3. Верхняя ветвь цепи 2 лежит на материале и выступы 5 задерживают его на звеньях 3,

Наличие окон 4 в звеньях 3 необходимо, если катки 7 не поднимают верхнюю ветвь цепи 3 над материалом. Окна 4 обеспечивают контакт материала с горячими газами через них. Если катки 7 поднимают верхнюю ветвь цепи 3 над материалом, то окна 4 не делают, и материал поднимается на

94

звеньях 3 в катках 7, перемещается с пересыпанием, что тоже способствует улучшению теплообмена.

Увеличение поверхности теплообмена происходит не только увеличением поверхности подпорного элемента, но и путем разбивания откоса из материала на отдельные элементы, что

приводит к увеличению контактной поверхности газа и материала.

Применение устройства повысит эффективность теплообмена увеличением поверхности теплообмена, что приведет к экономии топлива.