Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением Советский патент 1981 года по МПК G01B11/16 

салазочного слоя и строят градуировочную зависимость интенсивности люминесценции от толщины смазочного слоя, облучают смазочный слой между контактирующими поверхностями ультрафиоле«товым светом, измеряют интенсивность люминесцонции, по градуировочной зависимости определяют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так, чтобы не происходило пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя, Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением осуществляется следующим образом.

На образце из испытываемого металла после деформации с технологической смазкой определяют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции смазочного слоя на микрофотометре или люминографе. Так как практически все масла люминесцируют в ультрафиолетовом свете,то в результате измерений получается люминесцентогракма, на основании которой с учетом заранее снятой профилогрс1Л1мы строят градуировочную зависимость интенсивности люминесцении от толщины смазочного слоя. Затем облучают смазочный .слой между контактирующими поверхностями ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции, по градуировочной зависимости определяют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так,чтобы не происходило пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя подвергают образец процессу электролиза при выбранных указанным образом параметрах в растворе соли меташла, стоящего в ряду электрохимических потенцисшов дальше исследуемого металла , и определяют площадь участков выделившегося на образце из соли металла, планиметрируя и перенося длны участков в соответствующем масштабе на лкЗМинесцентограмму. Сопосталенйе люминесцентограммы с профилограммами инструмента ri деформированного -Образца и нанесение на йих величины участка выделившегося при электролизе участка металла в соответствующем масштабе позволяет построить картину контакта в очаге деформации при обработке металлов давлением.

Применение изобретения позволит ,повысить точность измерений за счет исключения из общей площади выделившегося из соли металла площади участков, на которых происходит пробой смазочного слоя.

Формула изобретения

Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что измеряют толщину смазочного слоя между контактирукндими поверхностями образца из исследуемого металла и деформирующего инструмента, подвергают образец электролизу в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, и определяют плсщадь выделившегося на образце из соли металла, по которой судят о площади контакта, отличающийся тем, что, сI целью повышения точности измерений путем оптимального выбора параметров электролиза, предварительно измеряют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции,смазочного слоя и строят градуировочную зависимость интенсивности люминесценции.от толщи ны смазочного слоя, облучают смазочный слой между контактирующими поверхностями ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции по градуировочной зависимости определяют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так, чтобы не происходил пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М. , Наука 1970, с. 226.

.2. Заявка 2704412/25-28, кл, G 01 В 5/30, 1979 (прототип).