Способ определения параметров контакта при обработке металлов давлением Советский патент 1980 года по МПК G01B5/30 

f

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам определения площади.

Известен способ определения фактической площади контакта при обработке метёиллов давлением, заключающийся в том, что между контактирующими, поверхностями помещают копировальную бумагу и определяют площадь отпечатка на копировальной бумаге, по которому судят о фактической плсадади контакта l.

Недостатками этого способа является сравнительно низкая точность, связанная с неточным определением границ отпечатка на копировальной бумаге, а также йевозможность изучения динамических процессов, которые происходят при .обработке металлов давлением.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, в котором частично устранены указанные недостатки, являйтся способ определения параметров контакта при обработке металлов давлением, заключающийся б том, что определяют.среднюю толщину слоя смазки в очаге деформации и суммарную шероховатость поверхности, металла и инструмента сравнивают их, и по этим результатам судят о параметрах контакта и о режиме трения в очаге деформации 2.

Однако измерение фактической площади контакта в очаге деформации ведется лишь по косвенным признакам-, а прямое ее определение невозможно, Потому, что неучйтавается измё ненйе

величины шероховатости поверхности пластически деформируемого металла.

10

Цель изобретения - повышение точности измерений путём более точного определения площади контакта.

Указанная цель достигается тем, что образец из деформированного ме15талла подвергают электролизу в растворе солей металлов, стоящих в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, определяют площадь пятен выделившегося из соли ме20талла на исследуемом образце, по которой судят о фактической площади контакта.

Способ осуществлйется следующим образом.

25

При прокатке стального слитка определяется известными способами и средствами микрорельеф поверхности и величина шероховатости валка и прокатываемого металла, а также средняя

30

,(

if

. .. толщина смазочного слоя в очаге деформации при заданных параметрах процесса (абсолютное и относительное обжатие, площадь очага деформации, скорость прокатки и др.). Затем прокатан ный образец подвергают электролизу в растворе соли (например медного купороса). Участки, .покрытые выделившимся в результате электролиза металлом (ме дью) , соответствуют местам пробоя сма зочного слоя при прокатке, т. е. фактической площади контакта инструмента (валка) с металлом. Площадь указанных участков определяется известным способом (например планиметрированием и по ней судят о фактической площади контакта, которая может быть использована при расчете коэффициента трения или удельной силы трения. Изобретение позволяет повысить точ ность определения параметров контакта при обработке металлов давлением путем более точного определения площади Контакта по пятнам выделившегося при электролизе металла. Формула изобретения Способ определения параметров контакта при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что определяют среднюю толщину слоя смазки в очаге деформации и суммарную шероховатость поверхности металла и инструмента, сравнивают их, и по этим результатам судят о параметрах Контакта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, образец из деформированного металла подвергают электролизу в растворе солей металлов, стоящих в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, определяют площадь пятен выделившегося из соли металла на исследуемом образце, по которой судят о фактической площади контакта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1.Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей, м., Наука 1970, с. 226. 2.Грудев А. П. Внешнее трение при прокатке, м., Машиностроение 1972, с. 122 (прототип).