(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1990 |
|
SU1708388A1 |
УСТРОЙСТВО для ВВОДА ПУЛЬПЫ в РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬВСЕСОЮЗ:-1/^11 IР|| S tH ; i'Hj'H.Aiiis =:!. =:.^^i; Б-1'~Л'^^'Х.'1-^Аl,^ j. L ?1—• rf К • »• —• * "^ | 1971 |
|
SU301161A1 |
Устройство для разделения промывки рудного материала | 1983 |
|
SU1144721A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2022611C1 |
Радиальный сгуститель | 1986 |
|
SU1393448A1 |
Радиальный сгуститель | 1985 |
|
SU1263298A1 |
СГУСТИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079331C1 |
Сгуститель | 1987 |
|
SU1442249A1 |
Сгуститель | 1990 |
|
SU1722527A1 |
Сгуститель пульпы | 1982 |
|
SU1044307A1 |
Изобретение относится к способам разделения суспензии отстаиванием в цилиндрических резервуарах (в радиальнвлх сгустителях, отстойниках) . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является устройство для разделения суспензии, включающее кор пус с узлами вывода продуктов разделения и ввода суспензии 1. Недостатком этого устройства явля ется вынос в слив большого количества взвешенных веществ из зон стеснен ного и свободного осаждения при Р° хождении через них снизу вверх жидкости, освободившейся от твердой фазы Проходящие потоки жидкости растворяю флокулянт, разрушают тем самым слабо сфлфкулированные агрегаты и уносят их частицы с собой в слив. Кроме это го, отмечаются большие скорости пото ка еще несгущенного продукта и днища сгустителя, направленные противоположно передвижению к разгрузочному отверстию уже сгущенного шлама, что приводит к снижению его плотности, взмучиванию и выносу в слив более, крупных частиц и флокул, к большим потерям твердого в сливе, к снижению плотности сгущенного продукта и производительности сгустителя. При этом в зоне встречных потоков отмечается возникновение большого количества пузырьков воздуха, которые флотируют частицы и увлекают их на поверхность пульпы сгустителя. .Цель изобретения - повышение скорости и качества разделения суспензии путем увеличения объема спокойной зоны осаждения и уменьшения выноса твердой фазы из зон стесненного и свобод-ного осаждения. Для достижения поставленной дели в устройстве, включающем корпус с узлами вывода продуктов разделения и вывода суспензии узел ввода суспензии установлен с возможностью вращения и выполнен в виде кольцевого желоба со щелью в днище и наклонных лотков, установленных под желобом и снабженных продольными перегородками, установленными на расстоянии, уменьшающемся к центру резервуара. На фиг,1 изображен радиальный сгуститель с узлом ввода суспензии, общий вид; на фиг.2 - узел ввода суспензии, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.. 4 - эпюра скоростей и схема движения входящих потоков.
На подвижной ферме 1 в центре корпуса 2 радиального сгустителя установлен загрузочный кольцевой желоб 3 с разгрузочной щелью 4 в днище, ниже которого в пределах внутреннего и внешнего диаметра желоба и поверхностью 5 пульпы сгустителя смонтирована в каркасе 6 система для деления и разгрузки пульпы на поверхность наполненного сгустителя, состоящая из наклонных лотков 7, установленных вдоль кольцевого желоба 3 под углом 20-45 к горизонту и по ходу движения фермы, в нижней половине которых закреплены продольные вертикальные перегородки 8, промежутки между которыми от внутреннего диаметра желоба к внешнему увеличиваются по закону арифметической прогрессии, по внешнему диаметру системы внизу установлено плоское кольцо 9 диаметром не более 1/4-1/3 диаметра сгустителя, опущенное на 1/3-1/2 глубины осветленного слоя пульпы сгустителя ,
Устройство работает следующим образом.
Сфлокулированная или нефлокулироэанная пульпа из желоба-флокулятора 10 загружается в кольцевой желоб 3 и через щель 4 в днище вытекает на верхнюю часть лотков 7, а затем, распределяясь между продольными перегородками 8, стека:ет на поверхность 5 наполненного корпуса 2. При приведенном расположении продольных перегородок 8 скорость течения- пульпы в них различная. В более узких промежутках потоки имеют наибольшую скорость. В результате в пульпе сгустителя возникают наклоны стекающих с
лотков потоков от периферии к центру, которые способствуют различным по плотности и структуре слоям скользить между собой по направлению к центру сгустителя. Слои твердой фазы 11, нефлокулированной и сфлокулированной, скользят и спокойно осаждёцотся между слоями осветленной жидкости 12, текущей в сливной кольцевой желоб 13 сгустителя.
При применении предложенного устройства содержание взвешенных веществ в сливе в 1,5-2 раза ниже по сравнению с известным устройством для разделения суспензии, при вводе нефлокулйрованной пульпы содержание твердого в сливе снижается на 60-70%,
Формула изобретения
Устройство для разделения суспензии, включающее корпус с узлами вывода продуктов разделения и ввода суспензии, отл -и чающееся тем, , с целью повышения скорости и качества разделения суспензии,узел ввода суспензии установлен с возможностью вращения и выполнен в виде кольцевого желоба со щелью в днище и наклонных лотков, установленных под желобом и снабженных продольными перегородками, установленными на тэасстоянии, уменьшающемся к центру резервуара.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Обогатительное оборудование. Каталог-справочник. НПИИ Машиностроения, М., 1971, с. 302.
f3 2
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-01-30—Подача