со ( со
4:: 4
00
Изобретение относится к области . разделения суспензии и может использоваться при сгущении рудных пульп и продуктов обогащения.
Цель изобретения - повышение производительности сгустителя.
На фиг.1 изображен предлагаемый радиальньй сгуститель продольный разрез центральной части; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Радиальный сгуститель содержит корпус 1 со скребковым механизмом 2, центральный загрузочный цилиндр 3 с окнами 4, расположенный коаксиаль- TIO снаружи цилиндра 3 улиткообразный раструб 5, сообщающийся с ним посредством окна 6. Внутри раструба 5 на нар:, жиой его стенке закреплены изогнутые отбойные пластины 7. На раструбе 5 установлен узел ввода флокулянта в виде кольцевого ло1ка 8 с вертикальными трубками 9, размещенными в раструбе 5 перед отбойными пластинами 7. Входные отверстия трубок 9 снабжены сменными дозирук)П4ими диафрагмами 10, имеющими проходное сечение, увеличивающееся по ходу движения потока. В корпусе 1 размещен жалюзийный отбойник 11. Трубопрово- Д1)1 12 и 13 служат для подвода исходной пульпы и флокулянта соответственно. Раструб 5 закреплен на скребковом механизме 2, имеющем скребки 14 для переме цения сгущенного осадка в приямок 15. Выходное отверстие раструба 5 расположено в сторону вращения скребкового механизма 2,
Сгуститель работает следуюп{им образом.
Исходная пульпа по трубопроводу 1 поступает в загрузочный цилиндр 3 и через окна 4 и 6 в раструб 5.
По мере увеличения поперечного сечения раструба скорость потока пульпы уменьшается. В местах установки отбойных пластин 7 поток за- вихряется. Рабочий раствор флокулянта поступает по трубопроводу 13 в кольцевой лоток 8 и по дозирующим трубкам 9 внутрь раструба к пластинам 7. Необходимый расход флокулянта определяется площадью проходного сеченргя диафрагм 10, закрепленных в дозирующих трубках. Флокулянт перемешивается с пульпой в медленно за- вихряюшемся потоке.Образующиеся фло- кулы не подвергаются разрушающим воздействиям и укрупняются по мере движения потока пульпы по раструбу. На выходе из раструба поток имеет тангенциальное направление, и флокулы
осаждаются преимущественно в центральной части сгустителя. Сгущенный продукт перемещается от периферии к центру скребками 14 в приямок 15, расположенный в центре бетонного
корпуса 1. Откачка сгущенного продукта производится насосами по известной схеме.
Через щели жалюзийного отбойника 11 на периферию сгустителя, составляющую его основную площадь, выходит суспензия, содержащая значительно меньшее количество твердой фазы, что облегчает работу сгустителя и позволяет увеличить его нагрузку без ухудшения остальных показателей.
Предложенный сгуститель обеспечивает устойчивое повышение производительности не менее чем на 15% по сравнению с известным. При этом получается слив, содержащий взвесей в 20 раз меньше, что позволяет использовать такой слив без дополнительного фильтрования в качестве оборотной воды, а сгущенный продукт содержит на 7%
меньше жидкости, что обеспечивает снижение расхода реагентов при последующих операциях выщелачивания.
Формула изобретения
1. Радиальный сгуститель, содержащий корпус со скребковь1М механизмом, центральный загрузочный цилиндр с окнами, расположенный над цилиндром узел ввода флокулянта в виде кольцевого лотка с вертикальными трубками, трубопроводы для подв ода исходной пульпы и флокулянта, узел выгрузки осадка, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности сгустителя, он снабжен расположенным коаксиально снару- .жи загрузочного цилиндра улиткообразным раструбом с размещенными внутри него отбойными пластинами, при этом выходное отверстие раструба, закрепленного на скребковом механизме, расположено в сторону вращения последнего, входные отверстия вертикальных трубок ввода флокулянта снабжены дозирующими диафрагмами, а выходные отверстия размещены в раструбе перед отбойными пластинами.
2, Сгуститель по п.1, о т л и чающийс я тем, что площадь проходного сечения диафрагм трубок
ввода флокулянта увеличивается в направлении движения пульпы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения промывки рудного материала | 1983 |
|
SU1144721A1 |
Загрузочное устройство сгустителя | 1988 |
|
SU1535579A1 |
Способ сгущения суспензий | 1981 |
|
SU1009491A1 |
Отстойник | 1985 |
|
SU1311755A1 |
Магнитогравийный сгуститель | 1990 |
|
SU1775127A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 1996 |
|
RU2072324C1 |
Сгуститель для осветления пульпы | 1977 |
|
SU700456A1 |
Сгуститель | 1983 |
|
SU1223952A1 |
Сгуститель | 1977 |
|
SU709553A1 |
Способ сгущения суспензий и аппарат для его осуществления | 1990 |
|
SU1766451A1 |
Изобретение касается разделения суспензий и мсжет испо,г1ьзоваться при СГУЩе ИИ РУДНЬ. и ирОДУХГОь . обогащения. Целд - ..енль лрол водительности сгущения, упрощение и повьшение надежности конструкции. Предлагаемый сгуститель состоит из корпуса со скребковым механизмом, устройств для загрузки и выгрузки пульпы, жалюзийного отбойника, трубо- проводрв для загрузки пульпы и фло- кулянта. Устройство для загрузки пульпы вьтолнено в виде горизонтального улиткообразного раструба, установленного в центре сгустителя на ферме скребкового механизма. Внутри раструба находятся отбойники для перемешивания пульпы с флокулянтом. За счет улучшения условий флокулооб- разования и осаждения флокул в центральной части сгустителя повьппается diо производительность на 10-15%. I з.п. ф-лы, 2 ил. с 1C (Л
70 д 8 Л
паа
CD
а а
Li
Фиг.1
//
10
8
Фиг. 2
ПРИЕМОПЕРЕДАЮЩАЯ СИСТЕМА ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ | 1992 |
|
RU2025780C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для осветления минеральных суспензий | 1982 |
|
SU1084042A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-06-10—Подача