Магнитный зернистый фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D35/06 B01D46/30 

Изобретение относится к устройст вам для очистки про1ФИ1шенных газов от пыли сухим способом и может най ти применение в металлургической, горнорудной, горнообогатительной, химической и других областях промышленности. Известен магнитный зернистый фильтр для очистки газов от пыли, со стоящий из корпуса с расположенными в нем фильтровальными элементами в виде жалюзийных решеток, между которыми размещен магнитный зернистый материал, и поочередно чередующиеся с ними электромагниты. В таком фильт ре электромагниты отделены от фильтровашьных элементов перег;ородкой, выполненной в виде гофрированной цилиндрической оболочки, поочередно огибающей электромагниты и фильтровальные элементы, и создающей ряд раздельных камер чистого и грязного газов И Недостатком такого фильтра является невозможность эксплуатации ег при повышенных давлениях газа, величины которых достигнуты в промышленном производстве и составляют 3,54 ати. Кроме этого, размещение сложной гофрированной поверхности в комбинации с магнитной системой и фильтровальными элементами внутри кожуха затрудняет монтаж и ремонт основных узлов фильтра. Цель изобретения - расширение диапазона парс1метров возможной эксплуатации фильтра, использование его при любых давлениях газа при одновременном упрощении его изготовления и эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что фильтровальные элементы разделены замкнутыми цилиндрическими оболочками, внутри которых размещены электромагниты, жестко связанные с корпусом фильтра, при этом каждая цилиндрическая оболочка снабжена патрубком подвода воздуха, установленном на днище корпуса в месте крепления оболочки, а в куполе корпуса выполнены отверстия, соответствующие контурам оболочек. При таком выполнении фильтровальной перегородки возможна эксплуатация фильтра при любых давлениях очищаемого газа, так как цилиндрическая оболочка, в которой расположены электромагниты, является с точки зрения его прочности наиболее благоприятной формой элемента, находящегося в условиях наружного давления. Кроме этого, обеспечивается свободный доступ к фильтровальньлм элементам и облегчается смена электромагнитов, что значительно упрощает условия эксплуатации фильтра.

На фиг.1 показан магнитный фильтр, продольный разрез; на фиг.2 - то же/ поперечный разрез; на фиг.З - узел решетки.

Магнитный зернистый фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 с общим куполом 2 и днищем 3, газопровода грязного газа 4, патрубков чистого газа 5, сборного коллектора б. Внутри корпуса 1 расположены фильтровсшьные слои 7 в виде жалюзийных решеток 8, между которыми размещен магнитный зернистый материеш 9, и электромагнитные системы 10, чередующиеся с фильтровальными слоями 7 и расположенные с ними на одной окружности. Электромагнитные системы 10 помещены внутри оболочек 11, являющихся стойками для крепления жалюзийных решеток 8. Оболочки 11 выполнены герметично по отношению к камере чистого газа 12 и исключают доступ грязного газа из камеры 13 к электромагнитной системе 10. Оболочки 11 жестко связаны с куполом 2 и днищем 3 корпуса 1, устойчивы при воздейстВИИ всестороннего сжатия или растяжения. В месте присоединения оболочки 11 к днищу 3 предусмотрен патрубок ввода воздуха 14 для охлаждения электромагнитной системы 10. Отверстия в куполе 2 в месте промыкания оболочек 11 повторяют их контуры. Это позволяет производить замену магнитных систем без дополнительного проведения ремонтных работ. В целях защиты магнитных систем от атмосферных осадков предусмотрены съемные защитные козырьки 15.

В процессе работы фильтра запыленный воздух по газопроводу грязного газа 4 поступает в камеру грязного газа 13, проходит через фильтровальные слои 7, попадает в камеру чистого газа 12, а затем в коллектор чистого газа 6. Уловленная пыль собирается в бункере.

Предлагаемая конструкция фильтра позволяет достаточно просто изготовить и смонтировать его, а также обепечивает надежную эксплуатацию и высокую скорость фильтрования.

Формула изобретения

Магнитный зернистый фильтр для очистки газов от пыли, включающий корпус, расположенные в нем фильтровальные элементы в виде жалюзийных решеток, между которыми размещен магнитный зернистый материал, и электромагниты, отличающийс я тем, что, с целью возможности эксплуатации фильтра при любых давлениях очищаемого газа при одновременном упрощении его эксплуатации, фильтровальные элементы снабжены замкнутыми цилиндрическими оболочками, жестко связанными с корпусом фильтра и решетками, при этом каждая цилиндрическая оболочка снабжена патрубком подвода воздуха, установленном на днище корпуса в месте, крепления оболочки, а купол корпуса выполнен с отверстиями, соответствующими контурам оболочек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 526639, кл. В 01 D 35/06, 1976.