Оправка для экспандирования заготовок Советский патент 1981 года по МПК B21C25/04 

(54) ОПРАВКА ДЛЯ ЭКСПАНДИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ropst4enpecn сованных труб, особенно из труднодеформируемых металлов. Известно, что для обеспечения высокого качества внутренней поверхности гильзы и удовлетворительной стойкости оправки необходимо .наличие тонкого слоя смазки между инструментом и деформируемым металлом Ц . Известна оправка для экспандирова- ния заготовок, состоящая из носка, конической и цилиндрической частей Г23 . Недостатком указанной оправки является то, что она не србеспечивает удовлетворительного качества внутренней поверхности гильзы. Это объясняется тем, что уже в начальный момент экспанди- рования большая часть смазки под деист вием высоких удельных давлений выдавливается из очага деформации, в резуль тате чего ухудшаются условия трения между оправкой и деформируемым металлом. Последнее приводит к образованию на внутренней поверхности гильз задиров, плен и т. д. Кроме того, ухудшение условий трения влияет на стойкость оправки, вызьшая ее повышенный износ и затрудняет отделение оправки от выпрессовки (происходит налипание металла на оправку). Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности гильзы за счет обеспечения непрерывной подачи смазки в очаг деформации. Поставленная цепь достигается тем, что в оправке, состоящей в своей рабочей части из носка, конического и цилиндрического участков, на коническом участке, прилегающем к носку, выполнена кольцевая выточка. На чертеже изображена оправка. На чертеже обозначено: 1 - носок; 2 - коническая часть;3 - цилиндрическая часть; 4 - кольцевая выточка; 5 игла; 6 - заготовка.

Оправка работает следующим образом.

Сплошную заготовку 6 сверлят и на одном из ее торцов выполняют заходный конус. После этого заготовку нагревают в индукционной печи и на ее наружную поверхность наносят смазку. После подачи заготовки 6 в контейнер пресса в заходный конус заготовки укладьтают пучок стекловаты, на которую насьшают стеклопорошок. Иглой 5 через отверстие заготовки проталкивают экспандируюшую (раздающую) оправку. В момент прохождения оправки через заходный конус заготовки со стеклопоро.шком последний попадает в кольцевую выточку 4, В начальный момент деформации металл заготовки 6 и кольцевая выточка 4 образуют замкнутую полость, заполненную стеклопорошком. От соприкосновения с нагретым металлом ввиду низкой теплопроводности стеклопорошка оплавляется только его тонкий слой, вследствие чего резко понижается вязкость оплавленного стеклопорошка и он под действием удельных давлений выдавривается. в очаг деформа- 1ШИ. Затем следующий участок поверхности нагретого металла подходит к кольцевой выточке и оплавляет очередной слой стеклопорошка. Таким образом обеспечивается непрерывность подачи смазки в очаг деформации и ее равномерное распределение по всей длине внутренней поверхности гильзы. Последнее обеспечивет жидкостное трение между деформируемым металлом и оправкой в течение всего процесса деформации, что исключает образование дефектов (задиров, плен и др на внутренней поверхности гильзы. Глубина и ширина выточки должны быть такими, чтобы количество смазки, поступившее в нее, было достаточным для обеспечения непрерывного и равномерного покрытия стеклянной пленкой внутренней поверхности гильзы. Геометрические размеры выточки для группы размеров оправок определяются экспериментально.

Преимущества предлагаемой оправки по сравнению с известной заключается

в тЬм, что повышается качество внутренней поверхности гильзы и, следовательно, труб; повышается стойкость оправки ; улучшается отделение оправки от выпрессовки. Указанные преимущества

достигаются за счёт того, что в течение всего процесса деформации обеспечивается жидкостное трение между оправкой и деформируемым металлом.

Формула изобретения

Оправка для экспандирования заготовок, состоящая в своей рабочей части Из носка, конического и цилиндрического участков, отличающаяс я тем, что, с целью повьпиения качества внутренней поверхности гильзы за счет подачи смазки в очаг деформации, на коническом участке, прилегающем к носку, выполнена кольцевая выточка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Сб. Производство труб, Металлургий, 1970, № 23, с. 46-51 (прототип).