Способ получения белого портландцементного клинкера Советский патент 1981 года по МПК C04B7/08 

Описание патента на изобретение SU881034A1

во-кремнеземистой сырьевой смеси путем осаждения кремнезема из щелочно-кремнеземистого раствора известь или известковым молоком и последующий обжиг, осаждение кремнезема из щелочно-кремнеземистого раствора осуществляют мелом при молярном отношений CaC02,:Me,j,SiOj(l-3) : 4060 мин, а обжиг сырьевой смеси проводят мин.

Щелочно-кремнеземистые растворы образуются при щелочной гидротермальной обработке (с целью обогащения) кремнеземсодержащих пород (нефелиновые сиениты, перлиты, алуниты, золы углей и т.п.). Для обеспечения цикличности процесса обогащения из образующихся щелочно-кремнеземистых растворов осаждают кремнезем, а щелочь возвращают в цикл.

При комплексной переработке указанных кремнийсодержащих пород обра. зуется большое количество осажденного мела, являющегося отходом производства. По предлагаемому способу в процессе каустификации щелочно- кремнеземистых растворов взамен извести иди известкового молока применяют осажденный мел.

Щелочной раствор, полученный при взаимодействии щелочно-кремнеземистых растворов с осажденным мелом вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к растворам, применяемым для обогащения указанных кремнийсодержащих пород.

При применении осажденного мела процесс каустификации щелочно-кремнеземистого раствора происходит в аналогичных условиях. При этом скорость фильтрации полученной пульпы как при отделении твердой фазы от маточника, так и при промывке его водой протекает в 2 раза быстрее, а расход воды для отмывки твердой фазы значительно сокращается - вместо 5-6 промывок при проводят 3-4 промывки при .

Сырье полученное при взаимодействии щелочно-кремнеземистого раствора С осажденным мелом, не требует измельчения, гарантирует высокую чистоту и обеспечивает идеальную гомогенность при очень малых размерах частиц (1-50 мкм).

При применении указанного сырья несколько увеличивается интенсивность процесса клинкерообразования, а размалываемость, белизна и другие показатели клинкера аналогичны с прототипом.

Испытания способа получения белого портландцементного клинкера проводились в лабораторных условиях.

Пример. 1. Для получения белитового клинкера реактор заливают щелочно-йремнеземистым раствором с концентрацией 20-120 г/л 20120 г/л МедО и подогревают до 70-90°С. При непрерывном перемешивании к подогретому раствору добавляют осажденный мел при молярном соотношении ,3 SlO-5)l:l-l,5:l. Смесь переме, шивают 40-60 мин и фильтруют. Получают тонкодисперсный (1-50 мкм), белый, хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт, который промывают теплой водой до содержания щелочи О,310 (в пересчете на сухое вещество . К полученному шламу добавляют 0,5-1,0% от веса сухого материала минерализатора, например CaF,2, тщательно перемешивают и обжигают в печи при 1300°С 2Q-30 мин. 5 в результате получают клинкер белого цвета с содержанием, вес.%: Са(щ6365; SiOi 33-35; СаОсеоб. следы; S i OjceoSследы; MgO 0,2-0,4; А1лОаО,4-0,6; NanO-l-K O 0,2-0,4; Fe дО j О , 04-О , Об ; 20 C/j 97,0-98,0; C-jA 1,0-1,5; CuAF. 0,1-0,2.

П р и м е р 2. Для получения цементного клинкера с содержанием CijS по 50% реактор заливают щелоч25 но-кремнеземистым раствором с указан-, ной концентрацией и подогревают до 70-90°С. При непрерывном перемешивании к подогретому раствору добавляют осажденный мел при молярном соотношении: Q СаСО-j-Me/j S i 02,2, 2 :1-2, 5:1 смесь перемешивают 40-60 мин и фильтруют. Получают тонкодисперсный белый, хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт. Последний промывают тепловой водой 5io содержания щелочи 0,3-0,7% по (в пересчете на сухое вещество). К полученному шламу добавляют 0,5-1% (от веса сухого материала) CaF, тщательно Перемешивают и обжигают в печи при 1400С 20-30 мин. В результате получают клинкер белого цвета с содержанием, вес.%: 68 ,0-69 ,0 ; S i О, 29,0-30,0$ СаО(,е,о#,2; MgO 0,2-0,4; А1,0э 0,4-0,6, + 0,2-0,4; 0,05-0,07; 50,0-53,0; 5 CrS 45,0-46,0; СаА 1,0-1,5; CuAF. 0,1-0,2.

Пример 3. Для получения алитового клинкера реактор заливают щелочно-кремнеземистым раствором с указанной концентрацией и подогревают до 7090 с. При непрерывном перемешивании к подогретому раствору добавляют осажденный мел при молярном соотношении СаСО. 0 3:1. Смесь перемешивают

5 40-60 мин и фильтруют. Получают тонкодисперсный, белый, хорошо фильтрующий гидросиликатный продукт. Последний промывают теплой водой до содержания щелочи 0,3-0,7% по (в пересQ чете на сухое вещество).

К полученному шламу добавляют О,51,0% (от веса сухого материала) СаР тщательно перемеишвают и обжигают в печи при 20-30 мин. В результате получают клинкер белого цвета

с содержанием, вес,% СаОоби,.72 ,073,0; СаОьвоБ.О.б; S i О. 24 , 0-26 ,0 ; . МдО 0,2-0,5; , 0,4-0,6; РелО 0,07-0,08; - 0,2-0,4; CaS 96,0-97,0; C-jA 1,0-1,5; CuAR, О , 1-0 ,3 .

Показатели цемента, полученного согласно предлагаемому способу,следующие:

Коэффициент отражения по BaS04.,0

Предел прочности ,кг/сь при изгибе56,0

при сжатии.400

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс приготовления сырьевой смеси, расширить сырьевую базу известкового компонента и снизить себестоимость.

Формула изобретения

Способ получения белого портландцементного клинкера, включающий приготовление известковогкремнеземистой сырьевой смеси путем освящения кремнезема из щелочно-кремнеземистого раствора известьсодержащим компонентом и последующий обжиг, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса приготовления сырьевой смеси, расширения сырьевой базы известьсодержащего. компонента и снижения себестоимости, в качестве известьсодержащего компонента используют мел при молярном отношении СаСО, Me,,SiOjt(l-3) :1 и осаждение проводят мин, а обжиг сырьевой смеси проводят в течение 20-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.-Патент США 2970925, кл. 106-100, опублик.1961.

2,Авторское свидетельство СССР 692796, кл. С 04 В 7/36, 25.10.7 (прототип) .

Похожие патенты SU881034A1

название год авторы номер документа
Способ получения гидросиликатного продукта 1980
  • Сафарян Мартирос Аршакович
  • Мартиросян Геворк Гвидонович
  • Манучарян Маруся Севановна
  • Сафарян Арцрун Мартиросович
  • Овсепян Эдуард Бахшиевич
SU903296A1
Способ получения белого портландцементного клинкера 1976
  • Мартиросян Геворк Гвидонович
SU692796A1
Способ получения белого портландцементного клинкера 1982
  • Мартиросян Геворк Гвидонович
  • Григорян Софик Егишевна
  • Анакчян Эдуард Христофорович
SU1036700A1
Способ получения силикатно-кальциевого продукта 1980
  • Сафарян Мартирос Аршакович
  • Манучарян Маруся Севановна
  • Сафарян Арцрун Мартиросович
SU981217A1
Способ получения метасиликата кальция 1981
  • Сафарян Мартирос Аршакович
  • Геворкян Сильва Завеновна
  • Сафарян Арцрун Мартиросович
SU986852A1
Способ получения метасиликата кальция 1980
  • Сафарян Мартирос Аршакович
  • Манучарян Маруся Севановна
  • Сафарян Арцрун Мартиросович
SU929555A1
Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды 2023
  • Куликов Борис Петрович
  • Васюнина Наталья Валерьевна
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Самойло Александр Сергеевич
  • Кутовая Александра Сергеевна
  • Баланев Руслан Олегович
  • Сысоева Яна Сергеевна
  • Иванова Ирина Константиновна
RU2816485C1
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 2014
  • Ахмедов Сергей Норматович
  • Медведев Виктор Владимирович
RU2585648C2
Способ получения цементного клинкера 1975
  • Садуакасов Аркадий Садуакасович
  • Абишев Джанторе Нурланович
  • Букетов Евней Арстанович
  • Сулейменов Габдуали Тимирбулатович
  • Малышев Виталий Павлович
  • Шкодин Владислав Григорьевич
  • Ахметов Касен Мухтарович
  • Павлов Дмитрий Николаевич
  • Сагитов Жаналы Сагитович
  • Бектурганов Нуралы Султанович
  • Жапабаев Канаш Абдурасылович
  • Аширов Болат Абдулахатович
SU523063A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОГАЩЕННЫХ СПОДУМЕНОВЫХ РУД С ПОЛУЧЕНИЕМ ЛИТИЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ЦЕМЕНТОВ 2008
  • Коцупало Наталья Павловна
  • Ляхов Николай Захарович
  • Ягольницер Мирон Аркадьевич
  • Рябцев Александр Дмитриевич
RU2390571C1

Реферат патента 1981 года Способ получения белого портландцементного клинкера

Формула изобретения SU 881 034 A1

SU 881 034 A1

Авторы

Сафарян Арцрун Мартиросович

Мартиросян Геворк Гвидонович

Сафарян Мартирос Аршакович

Айказян Анаид Ишхановна

Корнеев Валентин Исакович

Даты

1981-11-15Публикация

1980-02-26Подача