Изобретение относится к технологи извлечения фтора из растворов и может быть использовано в производстве сложных азотнофосфорных удобрений пу тем азотнокислотного разложения природных фосфатов. Известен способ обесфторивания азотнокислотной вытяжки путем введения в последнюю едкой щелочи при тем пературе li . Недостатком известного способа является проведение процесса обесфто ривания не только за счет избытка ионов натрия, но также и за счет ней трализации свободной азотной кислоты и невозможность получения нитрофоса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обесфторивания азотнокислотной вытяжки путем обработки фосфорита азотной кислотой, отделения нерастворимого остатка, вымораживание нитрата кальция,, а маточный раствор обрабатывают сульфатом натрия или смесью карбоната с сульфатом натрия с последующим отделением фтора Г27 Недостатком зтого способа является сложность технологического процес необходимость введения большого количества осадителя и потери фтора, вследствие соосаждения фтористых соединений с нитратом калия при понижении температуры. Целью изобретения является упрощение процесса и более полное отделение фтора. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обесфторивания азотнокислотной вытяжки путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим вымораживанием нитрата кальция и отделением фтора введением добавок сульфата натрия или смесью ка.рбоната с сульфатом натрия, в качестве добавок используют окись магния, которую вводят непосредственно в фосфатное сырье в количестве 0,020 - 0,028 вес.ч. на 1 вес.ч. до его азотнокислотного разложения. Магний, присутствующий в азотнокислотной вытяжке (АКВ), играет роль высаливающего агента для силикофторида и фторида кальция и особенно сильно- это влияние сказывается при пониженных температурах, во время выделения кристаллов нитрата кальция. Чем больше магния содержится в исход-, ный АКВ, тем большее количество фтористых соединений кальция соосаждает-;
я на слое кристаллов нитрата кальия при охлаждении аэотнокислотного , аствора.
Исследованиями установлено, что агний в данном случае не является садителем, так как соотношение МдО/ р. Ос остается постоянным как в ис« , ., -тходной вытяжке, так и после одиннадцатой ступени кристаллизации.
Добавка магния в количестве меньшем, чем 0,020 вес.ч. на 1 вес.ч. сырья, нецелесообразна, так как это затрудняет равномерное перемешивание сырья и добавки. Введение окиси магНИН больше, чем 0,028 вес.ч. на 1 вес. ч. сырья увеличивает степень обесфторивания, но при .этом увеличивается вязкость раствора и ухудшается процесс фильтрации нитрата кальция.
Пример 1. К 100 г фосфорита добавляют 2,0 г окиси магния- (что составляет 0,02 вес.ч. на 1 вес.ч.
фоссырья) и при тщательном перемешивании обрабатывают 56 - 58%-ной азотной кислотой, взятой-с избытком 20% сверх стехиометрии. После отделения нерастворимого остатка получают 260 г
АКБ следующего состава, %: 8,60; HNO, 8,53; СаО 12,56; МдО 1,63; F 0,64.
Азотнокислотную вытяжку охлаждают до +10°С,выпавшие 110 г кристаллов нитрата кальция отфильтровывают, а 150 г маточного раствора,содержащего, Р QS 13,64;нМОз 12,31; СаО 7,07; МдО 2,65; F 0,77, поступает на вторую ступень кристаллизации.
После второй ступени охлаждения (t ) 40 г выпавших кристаллов нитрата кальция отфильтровывают, а 110 г маточного раствора, содержащего, %: PjOg 13,80; HNOj 12,79;
CaO 4,D8; MgO 2,63; F 0,49, поступает на нейтрализацию.
Пример 2. К 100 г фосфорита добавляют 2,8 г окиси магния, что составляет 0,028 вес.ч. на 1 вес.ч. фоссырья и при тщательном перемешивании обрабатывают 56 - 58%-ной азотной кислотой, взятой с избытком 20% сверх стехиометрии. После отделения нерастворимого остатка получают 260 г АКБ следующего состава, %: HNOj 8,78; РЗОд 8,81; СаО 12,87; МдО 1,94;. F 0,63.
Азотнокислотную вытяжку охлаждают до , выпавшие 110 г кристаллов нитрата кальция отфильтровывают, а 110 г маточного раствора, содержащего, %: HNOj 12,42; Р,О5 13,13; СаО 6,8; МдО 2,95; F 0,71, направляют на вторую ступень охлаждения
После второй ступени охлаждения (t -5°С) 40 г выпавших кристаллов нитрата кальция отфильтровывают, а 110 г маточного раствора содержащего, %: HNOg 13,0; 13,9; СаО 3,35; МдО 3,11; F 0,30, направляют на нейтрализацию.
В таблице приведены сравнительные данные по ступени обесфторивания сог.ласно предлагаемому и известному способам.
.Соотношение MgO/Pg Oj остается постоянным как в исходной АКВ, так и после отделения фтористых соединений, т.е. Мд в данном случае не является осадителем,
В связи с осуществлением предлагаемого способа значительно удешевляется процесс обесфторивания за счет того, что отпадает необходимость в применении дефицитных солей в качестве осадителя. Кроме того, на 6% повышается степень обесфторивания.
и д
m ©
к
m к
о
« н
s
SI
л X
г.
л о.
о о
(У
п
t-
со г
н
п г
(П
00
о s
1Л
оо о ю о.
ю
Ч
д к
5§
о « :л л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения природных фосфатов | 1978 |
|
SU735583A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1977 |
|
SU709605A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1979 |
|
SU947150A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2530148C2 |
Способ переработки фосфатного сырья | 1980 |
|
SU891593A1 |
Способ извлечения фтора из растворов азотнокислотного разложения фосфатного сырья | 1975 |
|
SU592750A1 |
Способ выделения нитрата кальция | 1981 |
|
SU975699A1 |
Способ получения кормового преципитата | 1980 |
|
SU947147A1 |
Способ получения сложных удобрений | 1981 |
|
SU975698A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1981 |
|
SU969697A1 |
(У1
о m
о
о о
1Л Ti
1Я 00
о
см
rvl
1Л
«3
1Л гЧ
N
СЧ
Т1
о
(N см гЧ гН
м
N
оо
о п
о ш
о о
о о
из
см
со
(Л
1Л тН
см см
ст
го
1О гН
о
гЧ
CN
см
V
о. с
Формула изобретения
Способ обесфторивания азотнокислотной вытяжки, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой, вымораживание нитрата кальция и отделение фтора введением добавок, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и более полного отделения фтора, в качестве до- .бавок используют окись магния, которую вводят непосредственно в фосфатное сырье в количестве 0,020 0,028 вес.ч. на 1 вес.ч. фосфатного сырья.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Уз, ССР Фанлар Акад. докл. Докл. АН УзССР, 1968, № 1, с. 32-33.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-12-26—Подача