1
Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к изготовлению маг нитно-твердых материалов, используемых в электротехнике и приборостроении .
Известен магнитный сплав 13следующего химического состава, вес.%: .
11-12
Алюминий 28-28,5
Никель 7,8-8,5
Медь 0,005-0,08
Кальций 0,005-0,05
Магний
Редкоземельные
0,005-0,1
металлы Остальное.
Железо
Недостатком этого сплава является низкая коэрцитивная сила (47 кА/М) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является магнитный сплав 23 следующего химического состава, вес.%:
Алюминий13-16
Никель32-35
1итан0,4-0,5
Кремний1-1,5
Железо . , Остальное, Недостатком такого сплава является низкая коэрцитивная сила {56 кА/М) .
Цель изобретения - повышение коэ цитивной силы.
Цель достигается тем, что сплав, содержащий алюминий, никель, титан, кремний и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Алюминий13-15
Никель32-34
Титан0,6-1, 5
Кремний0,8-1,3
Редкоземельные
0,005-0,2
металлы Остальное
ЖелезоПример. 6 индукционной печи методом литья по выплавляемым моделям изготовлены магниты массой 0,1 кг.
3,88
В табл. 1 приведены составы выплавленных магнитов, вес.%.
Магниты проходят термическую обработку по режиму: нагрев до 1200°С, выдержка 1,5 ч, охлаждение до 600°С со скоростью 100-200 об/мин, далее отпуск прн 2-4 ч.
В табл. 2 приведены магнитные свойства предлагаемого сплава в сравнении с известным.
Hi приведенных результатов следует, что предлагаемый сплав обладает
U64
по сравнению с иввестным сплавом повышенным значением коэрцитивной Повышенное значение коэрцитивной си71Ы и максимальная магнитная энергия
J величина 4-А 2 позволяет использовать магниты из предлагаемого сплава в магнитных системах малогабаритных двигателей и генераторов с увеличенными аазорами. Увеличенный зазор, в свою очередь, позволяет повысить технологичность и уменьшить трудоемкость изготовления магнитных систем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1996 |
|
RU2114476C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2012 |
|
RU2510422C1 |
МАГНИТНЫЙ СПЛАВ | 1990 |
|
RU2008736C1 |
Магнитный сплав | 1976 |
|
SU558961A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061269C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1994 |
|
RU2063083C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136068C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2538054C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2238996C1 |
Предлагаемый
1
2
3
4
5
Известный
(гост 17809-72)
Таблица I
Таблица 2
4,2 4,1 4,2 4,1 4,0
4,0 588 Формула изобретения Магнитный сплав, содержащий никель, алюминий, титан, кремний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы. он дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий 13-15 Е икель32-34 Титан0,6-1,5 1146.6 Кремний0,8-1,3 Редкоземельные металлы 0,005-0,200 Железо Остальное, 5 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 667606, кл. С 22 С 38/16, 1978. to 2. ГОСТ 17609-72. Материалы магнитнотвердые литые марки и техняческие требования.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-04-17—Подача