Секция пневмобаллонной крепи Советский патент 1981 года по МПК E21D23/00 

Описание патента на изобретение SU881340A1

(54) СЕКЦИЯ ПНЕВМОБАЛЛОННОЙ КРЕПИ

Похожие патенты SU881340A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2007
  • Перфилов Александр Александрович
RU2357083C1
Механизированная крепь для отработки крутых пластов угля 1979
  • Арсенов Николай Сергеевич
  • Михалицын Владимир Александрович
  • Крылов Владимир Федорович
  • Протасов Александр Владимирович
  • Лившиц Владимир Иосифович
  • Клейман Владимир Давидович
  • Петров Анатолий Иванович
  • Яковлев Николай Ильич
  • Ковалев Юрий Кузьмич
  • Петренко Виктор Иванович
SU899999A1
Агрегат для выемки угля 1989
  • Брегман Михаил Лазаревич
  • Овчаренко Григорий Васильевич
  • Миценгендлер Геннадий Юрьевич
SU1721232A1
Механизированная пневматическая крепь 1989
  • Овчаренко Григорий Васильевич
  • Брегман Михаил Лазаревич
  • Панчишкин Алексей Петрович
  • Суслов Анатолий Павлович
  • Фомин Вячеслав Анатольевич
SU1781438A1
Агрегат для выемки крутых пластов угля 1982
  • Хомылов Геннадий Степанович
  • Мысин Анатолий Владимирович
  • Хомылов Андрей Геннадиевич
  • Суслов Сергей Николаевич
SU1089271A1
Секция пневмобаллонной крепи 1985
  • Лыков Евгений Кириллович
SU1357582A1
Узкозахватный выемочный агрегат 1960
  • Турич А.Л.
  • Смехов В.К.
  • Парамонов В.И.
  • Клорикьян С.Х.
  • Гридин А.Д.
  • Долотов М.И.
SU148771A1
Секция механизированной крепи 1980
  • Волков Николай Иванович
  • Волков Владимир Николаевич
SU945459A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ 1990
  • Михалицын Владимир Александрович
RU2026495C1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ 2001
  • Овчаренко Г.В.
  • Брегман М.Л.
  • Мицингендлер Г.Ю.
  • Панчишкин А.П.
RU2205961C1

Иллюстрации к изобретению SU 881 340 A1

Реферат патента 1981 года Секция пневмобаллонной крепи

Формула изобретения SU 881 340 A1

I

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для удержания секций крепи на расстоянии от очистного забоя.

Известен упор-ограничитель, выполненный в виде верхняка, жестко закрепленного на верхней части пневтимаческой оболочки, ои служит для поддержания постоянного сво бодного пространства между угольным забоем и закладочным массивом, необходимого для перемещения выемочного органа. Шнрина свободного пространства определяется длиной верхняков, которые, упираясь в забой, удерживают оградительную крепь и закладочный материал на заданном расстоянии от груди забоя, одновременно частично поддерживая кровлю в призабойном пространстве 1.

Однако такой упрр-ограничитель мешает передвижению секций крепи при зависании верхней пачки угля.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является секция пневмобал лонной крепи, включающая пневмобаллоны, между которыми размещена горизонтальная балка с шарнирно закрепленным на ней упором, имеющим стопорный механизм (2).

Упор такой секции крепи не позволяет вынимать уголь на полную мощность пласта, а оставшаяся у кровли пачка угля препятст вует передвижению секции крепи с подпором. При передвижке секции без подпора, постепенно с каждым шагом увеличивается толщина зависающей пачки угля, что привоцит к потерям угля, а на пластах с самовозгорающимися углями оставление такой пачки вообще недопустимо.

Цель изобретения - расширение области применения секции пневмобаллонной креtoпи на пласты с зависающей верхней пачкой угля.

Поставленная цель достигается тем, что шарнир крепления упора выполиеи с вертикальной осью, имеет радиальный паз и пружины кручения для его возврата в исходное положение, а стопорный механизм выполнен в виде цилиндра с подпружиненным порщнем и щтоком-фиксатором для взаимодействия с радиальным пазом.

На фиг. 1 изображена крепь в забое, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I;

20 на фиг. 3 -узел I на фиг. 1; .иа фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. На секциях пневмобаллонной крепи I устанавливаются упоры 2, каждый из кото- рых с помощью шариира 3 с вертикальной осью крепится на горизонтальном цилиндре 4, цилиндр 4 размещен между пневмобал-Ю нами и имеет поршень 5 и шток-фиксатор 6. Поршень 5 опирается на пружину сжатия 7. Пружины кручения 8 предназйачены для удержания упора 2 в заданном положении. Подвод давления в цилиндр 4 осуществляетiCfl через канал 9. В шарнире 3 выполнен радиальный паз 10; в который входит штокфиксатор 6. Выемочная машина 11 располагается между секциями крепи 1 и забо.ем. При монтаже секций кррпи 1 в очистном забое упор 2 устанавливается пружинами 8 в положений, перпендикулярном к линии очистного забоя, и стопорится в этом положении штоком-фнксатором 6, который пружиной 7 удерживается в радиальном пазе 10. Таким образом, при монтаже или передвижении крепи етрого выдерживается заданное расстояние между секциями крепи и линией очистного забоя. При распоре секций крепи между кровлей и почвой пласта в цилиндр 4 подается сжатый воздух, который давит на поршень 5 и, отжимая пружину 7, выводит шток-фиксатор 6 из зацепления с упором. При проходе выемочной машины 11 (комбайн, струг) последняя корпусом упирается в упор I, одна из пружин кручения 8 скру «IHbaefCfl, а другая раскручивается И упор 2 свободно поворачивается вокруг шарнира 3, отклоняется по ходу движения выемочной машины и располагается параллельно линии очистного забоя, а после прохода выемочной машины 11 возвращается пружинами 8 в исходное положение. Такое выполнение секции крепи позволяет повысить надежность работы комплекса оборудования на пластах с зависающей пачкой угля, так как выемка угля осуществляется на всю мощность, а передвижение секций - с подпором. Формула изобретения Секция пневмобаллонной крепи, включающая пневмобаллоны, между которыми размещена горизонтальная балка с шарнирно закрепленным на ней упором, имеющим стопорный механизм, отличающаяся тем, что с целью расширения области ее применения на пласты с зависающей верхней пачкой угля, шарнир крепления упора выполнен с вертикальиой осью, имеет радиальный паз и пружины кручения для его возврата в исЯодное положение, а стопорный механизм выполнен в виде цилиндра с подпружиненным поршнем н штоком-фнксатором для взаимодействия с радиальным пазом. Источники информацни, прннятые во внимание при экспертизе 1.Патент ЧССР № 108754, кл. 5 С II, опублик. 1962. 2.Савенко Ю. Ф. и др. Безразгрузочные механизированные крепи очистных выработок. М., «ЦНИИЭИуголь, 1974, с. 1 - 9 (прототип).

//

SU 881 340 A1

Авторы

Зиновенко Владимир Иванович

Ильин Анатолий Ильич

Витка Михаил Алексеевич

Макеев Виталий Андреевич

Ковалев Валерий Дмитриевич

Долгополый Владимир Леонидович

Оптов Иван Иванович

Даты

1981-11-15Публикация

1979-09-13Подача