Способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи Советский патент 1981 года по МПК G11B5/858 

1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи, и может быть использовано для соз-Дания биметаллических носителей магнитной записи для барабанов и дисков.

Известен способ создания биметаллическ ого носителя магнитной записи, заключающийся в последовательном нанесении на алюминиевую основу слоя сплава на кобальта для устранения дефектов основы, слоя металла, взятого из группы Ag, Сг, Со, Та, Fe, Аи, Си, Ni, V, Ti, слоя магнитного материала и защитного слоя родия I.

Недостатком данного способа является необходимость создания дополнительного износостойкого защитного покрытия, наличие которого приводит к уменьшению разрешающей способности носителя магнитной записи.

Наиболее близким к изобретению явля.ется способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи, заключающийся в электрохимическом осаждении на алюминиевую основу магнитного сплава кобальта -с никелем, создании износостойкого защитного покрытия путем анодного окисления поверхностного слоя магнитного покрытия из

сплава кобальта с никелем и термообработг ки покрытия (2.Недостатком данного способа является необходимость создания дополнительного износостойкого защитного покрытия, наличие которого приводит к уменьщению разрешающей способности носителя магнитной записи. Уменьшение разрешающей способности носителя магнитной записи происходит по причине оттеснения магнитного слоя носителя в область малых градиентов поля записывающей головки износостойким защитным покрытием.

Целью изобретения является повышение разрешающей способности и износостойкости носителя магнитной записи.

Поставленная цель достигается тем, что

IJ согласно способу изготовления биметаллического носителя магнитной записи, включающему химическую очистку алюминиевой основы носителя и электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобаль та с никелем, электрохимическое осаждение

20f магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем проводят одновременно с осаждением мелкодисперсных частиц высокоизносостойких материалов. В. качестне нглсокоизносостойких материалов можно исчюльзовать А12Оз, BN, SiC, Cr,Q, TiQ. Ре1и;1Ю1цая способность носителя магнитной-записи значительно увеличивается благодаря отсутствию дополнительного износостойкого защитного покрытия и увеличению градиента ноля записывающей магнитной головки за счет этого. Избежать нанесения дополнительного защитного покрытия позволяет встроенные в металлическое магнитное покрытие мелкодисперсные частицы высокоизносостойких материалов, которые обеспечивают существенное повышение износостойкости 1 исителя магнитной записи. Пример. Химическую очистку алю.миниевой основы носителя проводят в 5%-ном растворе NaOH в течение 2 мин при 80°С, а затем ..-- в 5%-ном растворе HNOj в течение I мин при . Совместное электрохимическое осаждение магнитного сплава Со-Ni и частиц AluOj проводят при температуре электролита 50°С, рН 3,4, плотности тока 2,5 А/дм 2 в электролитеследующего состава, г/л: NiSO+ZHaO1 CoSO+-7H2O1 Из ВОз0,4 NaHjPa-HjO10 Частицы А1гОз25 Частицы Aj Оз размером 0,1 мк.м поддерживают во взвешенном состоянии при noMDiUM механического перемешивания электролита. Испытания на магнитомере с вибрирующей магнитной головкой показали, что разрешающая способность системы магнитная головка - носитель магнитной записи при толщине магнитного покрытия носителя 1 мкм, зазоре головка-носитель 1 мкм в ,5 раза выше, чем при использовании известного носителя магнитной записи с толщиной магнитного покрытия I мкм, защитного покрытия 0,6 мкм и зазоре головка-носитель 1 мкм. Испытания на устойчивость к истиранию проведенные по стандартной методике, показали, что объем изнощенного материала магнитного покрытия с частицами А Ij Оз составил 12/о, а материала магнитного покрытия с частицами SiC составил 15% от объема изнощенного материала защитного .покрытия, изготовленного известным способом. Формула изобретения 1.Способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи, включающий химическую очистку алюминиевой основы носителя и электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрешающей способности и износостойкости носителя магнитной записи, электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем проводят одновременно с осаждением мелкодисперсных частиц высокоизносостойких материалов. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве высокоизносостойких материалов используют AizOa. BN, SiC, GrjC, TiO2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2371038, кл. G 1 1 В 5/84, 07.05.79. 2.Патент Франции № 2341911, кл. G 11 В 5/84, 28.04.78 (прототип).