Вибрационное сито Советский патент 1981 года по МПК B07B1/40 

(54) ВИБРАЦИОННОЕ СИТО

I

Изобретение относится к конструкции вибрационных сил и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышлениости для разделения сыпучих материалов на фракции.

Известно вибрационное сито, включающее герметический корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, и решета, взаимодействующие с вибратором 1.

Однако для такого сита характерны зависимость полноты просеивания от толщи- ю иы слоя обрабатываемого материала ввиду его расслоения по крупности и удельному весу под действием вибрации и недостатоЧйоГО перемешивания слоев, сложность конструкции из-за применения в нем деталей сложной формы и низкая производительность раз- 15 деления из-за малой рабочей поверхности сита.

Наиболее близким к изобретению являет ся вибрационное сито, Включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками ™ и пустотелым штоком сита, соединенные ниж ними кромками с поддонами и распределительными поверхностями (2).

Однако для этого вибросита характерны его конструктивная сложность из-за цилиндрических форм его частей и габаритов и низкая производительность разделения сыпучих материалов из-за неравномерности толщины слоя обрабатываемого материала, находящегося на сите. Это -вызвано прежде всего тем, что загрузка материала происходит в вершине коническога сита, где материал пересыпается по верхней границе решета, имеющей форму окружности маленького диаметра и, следовательно, толщина слоя максимальна. Когда материал пересыпается через нижнюю кромку решета, то толщина слоя минимальна. Толщина слоя уменьшается также за счет просыпания проходовых частиц сквозь отверстия сита. Известно, что каждой толщине слоя поступающего материала соответствует определенный режим колебаний рабочих органов. Следовательно, в условиях переменной толщи- . ны слоя оптимальный режим колебания достигается лишь в отдельных точках сита,, в результате чего пропускная способность больших его участков занижена, а. производительность машины в Целом не удовлетворяет требованиям. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Эта цель достигается тем, что в вибрационном сите, включающем корпус с зафузочным и разгрузочным патрубками и пустотелым штоком, просеивающие поверхности, соединенные нижними кромками с поддонами и распределительными поверхностями, корпус и шток выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, а просеивающие поверхности, поддоны и распредев виде прямоугольлительные поверхности ных плоскостей. На фиг. I изображена конструктивная схема вибрационного сита; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Вибрационное сито состоит из герметичного корпуса и установленного в центре его симметрии с возможностью вертикального перемещения полого штока 2, которые имеют форму прямоугольного параллелопипеда. На штоке 2 закреплены чередующиеся по высоте просеивающие элементы с распределительными поверхностями 3, просеивающими поверхностями 4 и поддонами 5. Распределительные и просеивающие поверхности и поддоны состоят из отдельных попарно соединенных частей, расположенных симметрично с противоположных сторон штока 2 и имеющих форму прямоугольных плоскостей. Шток 2 приводится в колебательное движение вместе с просеивающими поверхностями присоединенным к ним вибрационным устройством 6. Герметичность обеспечивается установкой снльфона 7. Нижние кромки просеивающих поверхностей 4 соединены с поддонами 5 по линии касания, а образованная ими полость сообщается с полостью штока. Вибрационное сито имеет два патрубка 8 и 9 для загрузки и два патрубка 10 и П для выгрузки материала. Вибрационное сито работает следующим образом. Материал подается через патрубки 8 и 9 на периферию верхней распределительной поверхности. Двигаясь по распределительной поверхности к переточным окнам, расположенным у штока 2, слой материала выравнивается по линии загрузки. Ссыпаясь через переточные окна, материал поступает на просеивающую поверхность. Мелкая фракция проходит через отверстия этой поверхности и попадает на поддон 5, а с него - в канал щтока 2 и затем на выгрузку через патрубок 10. Материал с каждой верхней просеивающей поверхности прежде чем поступить на следующее, перемещается за счет двойного пересыпания на распределительную поверхность 3, а затем с распределительной поверхности на последующую просеивающую поверхность. Ссыпаясь с последней просеивающей поверхности крупная фракция поступает на выгрузку через патрубок П. В предлагаемом вибрационном сите сыпучий .материал перемещается по прямоугольной просеивающей поверхности, площадь которой в направлении перемещения материала постоянна. При этом толщина слоя материала на различных ее участках Почти одинакова и изменяется лишь за счет просеивания. Поэтому режим колебаний выбирается сравнительно легко и он ближе к режиму оптимальному для всех точек просеивающей поверхности. Формула изобретения Вибрационное снто, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и пустотелым штоком, просеивающие поверхности, соединенные нижними кромками с поддонами и распределительными поверхностями, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпус и пустотелый шток выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, а просеиваюЕЦие поверхности, поддоны и распределительные поверхности - в виде прямоугольных плоскостей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №354904, кл. В 07 В 1/40, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 321300, кл. В 07 В 1/40, 1972 (прототип)

0Ui.Z

.З

6-6