ВИБРАЦИОННОЕ СИТО Советский патент 1971 года по МПК B07B1/40 

1 ,

Предлагаемое изобретение относится к конструкциям вибрационных сит и может быть применено в химической, металлургической и других отраслях промышленности для рассеивания порошкообразных материалов на фракции.

Известно вибрационное сито, включаюш;ее цилиндрический корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, коаксиально установленных штоком и конической просеивающей поверхностью.

Недостатком известного вибросита является то, что полнота рассеивания на нем зависит от толщины слоя материала на сите, так как проникновение мелких частиц через слой материала к поверхности сита происходит за счет расслаивания материала по крупности частиц нод действием вибрации.

Пелыо предлагаемого изобретения является устранение этого недостатка и сведение к минимуму зависимости полноты рассеивания от толщины слоя материала на сите.

Эта цель достигается за счет того, что просеивающая поверхность выполнена в виде отдельных, укрепленных на штоке друг под другом, элементов, состоящих из сита, соединенного по наружному диаметру с поддоном, и распределительного конуса.

Па чертеже схематически представлен разрез описываемого вибрационного сита.

Вибрационное сито состоит из герметичного цилиндрического корпуса 1, коаксиально

установленного в корпусе полого штока 2 с укрепленными на нем чередующимися по высоте распределительными конусами 3 и коническими ситами 4 с поддонами 5, вибрационного устройства 6. Герметичность аппарата

обеспечивается установкой сильфона 7. Сита и поддоны соединены попарно по наружному диаметру, а образованная между ними полость сообщается с полостью штока. Сито имеет штуцер 8 для загрузки и два штуцера

9 и 10 для выгрузки материала.

Вибрационное сито работает следующим образом.

Рассеиваемый материал подается через штуцер 8 на периферию верхнего распределительного конуса. Двигаясь от периферии распределительного конуса к переточным окнам, расположенным у штока 2, слой материала выравнивается по толщине. Ссыпаясь через переточиые окна, материал поступает на коническое сито. Мелкая фракция, проходя через отверстия сита, попадает на конический поддон, с него в канал штока и затем на выгрузку через щтуцер 10. Материал с каждого верхнего сита, прежде чем поступить на следую