Способ изготовления поверхностного теплообменника Советский патент 1981 года по МПК B21D53/04 F28F7/02 

Изобретение относится к способам изготовления новерхностных теплообменников, работающих в криогенных си темах, и может найти применение в хи мическом и транспортном машинострое.нии. Известен способ изготовления пове ностных теплообменников, состоящих из чередующихся металлических сеток с экранами из неметаллического материала с нанесенной на его поверхност клеевой композиции путем прессования пакета, ступенчатого нагрева и выдержки под давлением при максималь ной температуре нагрева 1. Недостаток данного способа заключается в том, что не обеспечивается надежность и прочность поверхностных теплообменников при длительной эксплуатации последних, поскольку не обеспечивается темп прогрева пакета, т.е. не удается осуи1ествить стабильный режим полимеризации клеевой композиции. По основному авт.св. № 7Q7663 известен способ изготовления поверх постного теплообменника путем образования пакета из металлических перфорированных пластин с прокладками и фиксации пакета, перед образованием которого на рабочие поверхности прокладок наносят клеевой состав, а фиксируют пакет, спрессовывая его, причем перед прессованием пакет дополнительно нагревают путем продувки каналов горячим инертным газом 2. Недостаток известного способа заключается в том, что при выполнении операции ступенчатого нагрева и выдержки под давлением происходит выдавливание клеевой композиции в каналы теплообменника и увеличение толщины межканальных стенок, что приводит к увеличению продольных теплопритоков в зону криостатирования и снижению эффективности теплообменника. Це.пь изоГфетения является устранение указанного недостатка, повышение термодинамической эффективности теплообменника путем сохранения номинальных размеров максимальных стенок за счет предотвращения выдавливания клеевой композиции в каналы теплообменника и повышение надежности последнего. Цель достигается тем, что прессование осуществляется циклично с пери одическим снятием давления в каждом цикле на 3-5 мин. Способ осуществляют в следующей последовательности. Пакет теплообменника набирается из чередующихся слоев металлических сеток и экранов из неметаллического материала, на поверхности которых на несена клеевая композиция. В экране вырублены отверстия для образования канапов теплообменника. Собранный па кет устанавливают в пресс-форму с ве тикальными обогреваемыми стенками, имеющей верхнее и нижнее основания коллектора для равномерного распределения горячего газа по каналам теп лообменника.. . Пакет в течение 30 мин нагревают продувом горячего газа до и вы держивают в полимеризационной камер при этой температуре 3ч, после чег проводят прессование по схеме: . прессование: давление 10 кгс/см температура 120° С; -снятие давления на 3-5 мин; -нагрев пакета до 180 С продувом горячего газа в течение 30 мин; -прессование: давление 10 кгс/см температура 180 Сiвремя 1-Змин; -снятие давления на 3-5 мин; -прессование: давление 10 кгс/см температура 180С, время 3-5 мин -снятие давления на 3-5 мин. 6. 4 Далее пакет выдерживают при течение 6-ти часов в полимеризационной камере до полного отверждения клея. При проведении прессований в циклическом режиме клеевая композиция каждого экрана, находясь в расплавленном состоянии, засчет поверхностного натяжения, увеличения расстояния между металлическими сетками при снятии давления и повторного сжатия перемешивается, обеспечивая изотропность и уменьшенное затекание клеевой композиции в рабочие каналы теплообменника. Циклический режим прессования с полнь м кратковременным снятием нагрузки обеспечивает улучшенное перемешивание клеевой композиции,уменьшает затекание каналов теплообменника, повышает изотропность физико-механических характеристик отвержденных клеевых швов. Сохранение номинальных размеров межканальных стенок позволяет повысить эффективность теплообменника на 3-5%, по сравнению с известными теплообменниками. Формула изобретения Способ изготовления поверхностного теплообменника по авт.св. № 707663 отличающийся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления, прессование осуществляют циклично с периодическим снятием давления в каждом цикле на 3-5 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 466062, кл. F 28 F 7/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР N 707663, кл. F 28 F 7/02, 1978.