СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА Советский патент 1973 года по МПК B27M3/04 

1

Изобретение .может быть применено в строительстве.

Известен способ изготовления щитового паркета путем приклеивания к основе лицевого покрытия из уплотненной древесины мягких лиственных пород.

Целью настоящего изобретения является повыщение эффективности спосо-ба.

Достигается это тем, что уплотнение лицевого покрытия осуществляют в 1процессе приклеивания К основанию при удельном давлении 25-30 кгс/см и температуре 170-180°С.

Осуществляют способ следующим образом.

На основу щитов любой из известных конструкций, изготовленную из различных пород древесины (сосна, ель и др.), наносится клей, затем набирается лицевой слой из натуральной древесины мягких лиственных пород (осина, тополь и др.)

Формирование пакета перед загруакой в пресс производится из двух .щитов. При этом лицевые покрытия должны быть обращены к обогреваемым плитам пресса.

Набранные пакеты помещаются в пресс, где производится уплотнение и оклеивание лицевого слоя и основы щита.

Прогрев материала перед прессованием осуществляется контактным способом в обогреваемых плитах пресса. Прогрев материала может производиться и другим способом. Температура плит пресса должна быть 180°±5°С. пчельное давление подпрессовки составляет 8-10 кгс/см. Время прогрева рассчитывается из условия 1 мин па 1 мм толщины заготонки лицевого слоя.

Прессование осуществляется после прогрева.

Удельное давление прессования должно быть 25-30 кгс/см.

Прессование осуществляют по упорам с целью получения щитов одинаковой толщины. В начальный период прессования плиты не доходят до упоров. При некоторой выдержке под давлением за счет деформаци, в основиом лицевого слоя, плиты пресса достигают упоров. Для быстрого сближения плит до нужного расстояния (до упоров) нельзя увеличивать давление выще указанного (Q 25-30 кгс/см) во избежание выдавливания клея.

Для стабилизации раз:меров и полимеризации клея производится выдержка в горячих плитах пресса, после подачи полного давления. Продолжительность выдержки 2 мин на

1 мм толщины уплотненной древесины лицевого слоя.

Охлаждение плит пресса начинается после истечения времени выдержки и ведется до достижения температуры лицевого слоя 50-

60°С. Это время определяется из расчета

2 мин на 1 мм толщины уплотненной древесины лицевого слоя.

Резкое снижение удельного давления при уплотнении (со 100-130 кгс1см до 25- 30 кгс/см, более чем в 3 ipasa) достигается увеличением пластичности древесины при высоких температурах (180°С).

Малые удельные давления прессования оозво-ляют использовать пресса с сравнительно низким удельным давлением на плитах.

Обычно склеивание древесины осуществляется при давлениях до 12 кгс1-см.

Прочность полученного -клеевого соединения определялась «а образцах по приведенному режиму оклеивания с одновременным прессованием. Все образцы имели резрыв по древесине основания щита. Прочность клеевого соединения отвечает требованиям ГОСТа.

Степень уплотнения лицевого слоя составляет 0,4-0,5.

При этом плотность уплотненной осины достигает 0,8-0,85 г/см.

Степень уплотнения основы щитов, изготовленных из древесины сосны или ели, незначительна и составляет 0,05-0,1.

Знaчиteльнaя разница в степенях уплотнения лицевого слоя и, основы щитов достигается различпыми температурами нагрева (средняя температура нагрева лицевого слоя 170°С, а основы - 30-40°С) и разными породами древесины.

Полученные паркетные щиты не нуждаются в строжке лицевого слоя, так как не имеют провесов при склеивании. Лицевую сторону следует щлифовать, снимая слой толщиной 0,1-0,2 мм. Такой метод обработки позволяет экономить древесину лицевого слОЯ. Калибровка щитов по толщине осуществляется за счет строжки основания.

Предмет изобретения

Способ изготовления щитового паркета путем приклеивания к основе лицевого покрытия из уплотненной древесины мягких лиственных пород, отличающийся тем, что, с целью ловыщения эффективности способа, уплотнение лицевого покрытия осуществляют в процессе приклеивания к основанию при удельном давлении 25-30 кгс/см и температуре 170-180°С.