Способ обработки полимерного порошкообразного структурированного наполнителя Советский патент 1981 года по МПК C08K9/02 C08L9/00 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО СТРУКТУРИРОВАННОГО Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа обработки полимерного порошкообразного структурированного наполнител Известен способ обработки полТГмерно го порошкообразного структурированного наполнителя озонированием в течение 16 ч 1 : Однако этот способ требует установки дополнительного оборудования. Известен также способ обработки полимерного порошкообразного структурированного наполнителя - резиновой крошки, смешением ее с модификатором - нитро- лом 2J. Однако способ не позволяет повысить технические свойства резины при использовании обработанного наполнителя. НАПОЛНИТЕЛЯ Цель изобретения - повышение технических свойств резины при использовании обработанного наполнителя.. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки полимерного порошкообразного структурированного наполнителя - резиновой крошки, смешением ее с модификатором - нитролом, смешение крошки с нитролом проводят на вальцах при зазоре валков на величину от минимального до среднего размера частиц крошки и температуре на 10-15 С ниже температуры разложения модификатора. Свойства резиновых смесей на основе бутадиенового каучука-СКД, содержащих измельчённый вулканизат с размерами частиц от 50 до 25О мкм, модифицированный нитролом предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1.

Резина с 1О М9с.ч. полимерного наполнителя, модт фицированного известным споПредел прочности при разрыве, МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

Коэффициент морозостойкости при ло ГОСТ 13270 - 68

Коэффициент стойкости к тепловому старению 13dtx 24 ч : nof Коэффициент определяли,-как отношение

Свойства резин на основе композиции каучуков изопренового - СКИ - 3, СКД и бутадиенметилстирольного - СКМСЗОАРКМ-15, содержащий ЮмаС.Ч,измельченного вулканизата с размерами

Резина с полимерным наполнителем, модифицированным известным способом

Предел прочности при разрыве, МПа

Относительное удлинение при

разрыве, %

Сопротивление раздиру,

кгс/см

Усталостная выносливость при

многократном растяжении

150%, цикл

Сопротивление разрастанию трещин ГОСТ 9983 - 62,

;ТЫС. ЦИКЛОВ

Истираемость на МИР-1, ГОСТ 12251-66,cMVKBT ч

290

Как видно из табл. 1 и 2, использова-резин на основе СКД, а в протекторных

кие предлагаемого способа модификации Wрезинах к повышению сопротивлению разпорсяикообразного полимерного структуриро-аиру, уменьшению истираемости, резкому

.ванного наполнителя приводит к возраста-увеличению усталостной выносливости и

нию прочности, тепло- и морозостойкостисопротивления разрастанию трещин, т.е. в

Таблица 1

Резина с 10 мас.ч. полимерного наполнителя, модифицированного предлагаемым способом собом

17,2

430

0,554

0,83 0,59

частиц от 5О до 8ОО мкм, модифицированного нигролом предлагаемым и. известным способами (совместное введение в резиновую смесь наполнителя и модификатора) приведены в табл. 2.

-Таблица2

Резина с полимерным наполнителем, модифицированным предлагаемым способом

16,0 53О 100

35990

225,0 245 показателей до и после старения. целом к улучшению ocHOBHbix технических свойств резин. Формула изобретения Способ обработки полимерного пс шикообразного структурированного наполнителя - резиновой крошки, смешением ее с модификатором - .нитропом, о т п и ча ющийся тем, что, с целью повы шения технических свойств резины при использовании обработанного наполнителя 87 смешение крсадки с нигролом проводят на вальцах при зазсфе валков на величину от минимальногЬ до среднего размера частиц крошки и температуре на 10-15°С ииже температуры разложения моав икатора. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 138034, кл. С 08 К 9/О4/1955. 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке № 762149, влГС О8 К 9/О4 1979 (прототип).