Композиция для получения покрытий методом электроосаждения Советский патент 1981 года по МПК C09D5/40 C09D3/64 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТГООСАЖДЕНИЯ

I

Изобретеине относкгся к композициям для нанесения покрытия методом электроосаждения, в частности, к водоразбавляемым лакокрасочным материалам.

Известные лакокрасочные материалы применяются для нанесения их способом электроосаждения, достоинством которого яйляется получение равномерных по толщине покртотий. Одцако в ряде случаев, например, при окраске . скрытых сечений кузова автомобиля, ши обладают недостаточной рассеивающей или проникающей способностью, под которой понимается способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки изделий.

Известна композиция, представляющая собой дисперсию полимера в спиртовой или водноспиртовой среде. С целью повьпиения рассеивающей способности композиция дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла 1.

Однако при использовании водоразбавляемых материалов введение солей даже в минимальных количествах вызьгеает коагулЯ1{ию пленкообразователя, что приводи к выходу из строя ванны.

Известна также композиция, содержащая водоразбавляемый пленксюбразователь с кислотным числом 40-150, порощкообразный фторопласт и порошкообразный полиамид 2.

Композиция обладает высокой нзносо- и фретингостойкостью (стойкостью к коррозии в условиях трения и вибраций), однако ее рассеивающая способность недостаточна.

Известна композиция, содержащая синтетическую смолу с К1КЦ10ТНЫМ числом 40-150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы - фтор яшаста 3.

Рассеивающая способность композиции высока, но поверхностно-активные вещества, прнменяемые для стабилизации термопластичной смолы - фторопласта, вызывают снижение износостойкости и коррозионно-защитных свойстё покрьггия.

Наиболее блнзкой к предлагаемой по составу является композиция, представляющая собой водоразбавляемый лакокрасочный материал, приготавливаемый из кислой пасты на 3 основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40-150, органического растворителя (ионол, бутилцёллоэольв и этилцеллозольв), нейтрализатора (триэтиламин), воды 4. Недостатком известной композиции является ее невысокая рассеивающая способность, а также невысокие износостойкость и коррознонно-защитные свойства получаемого покрытия. Цепью изобретения является повышение рассеивающей способности композиции, повыщение износостойкости, солестойкости, водостойкости и прочности при растяжении покрытия. Поставленная цель достигается тем, что ком позиция для получения покрытий методом элек троосаждения, включающая алкидно-эпоксидную смолу с кислотным чйсЯом 40-150 мг КОН/г, ионол, бутилцеллозольв, .тризтиламин и воду, дополнительно содержит 28-33%-ную водную дисперсию полистирола при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Алкидио-эпоксидн я смола с кислотным числом 40 150 мг КОН/Г9,0-11,0 Ионол0,09-0,11 Бутилцеллозольв .0,9-1,1 Этилцеллозольв2,7-3,3 Триэтиламин0,79-0,97 28-33%-ная водная дисперсия полистирола6,06-8,93 ВодаОстальное Водная 28-33%-ш1Я дисперсия полистирола содержит, вес.%: Полистирол27,0-30,0 Алкидно-эпоксидная смола1,33-2,66 Ионол0,01-0,02 Бутилцеллозольв0,134-0,268 Этилцеллозольв0,404-0,808 Триэтиламин0,117-0,234 Персульфат калия0,4- 0,6ВодаОстальноеДисперсия полистирола получена полимеризацией стирола в водной среде в присутстви стабилизатора - карбоксилсодержащей синтетической смолы, иапример алкидно-эпоксидной. Введение дисперсии полистирола, стабилизированного карбоксилсодержащей синтетической смолой, значительно увеличивает рассеивающую способность композиции, изиосостойкость и ко розионно-защитиые свойства покрытия. Композицию готовят следующим образом. Для электросюаждения используют водоразба , ляемый лакокрасочный материал в виде кисло пасты на основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40-150, вес.ч.: Алкидно-эпоксидная смола70 Ионол. 0,7 Бутилцеллозольв7,1 Этилцеллозольв21,3 Кислотную пасту нейтрализуют аминосодержа- . щим водорастворимым основанием при постоянном перемещивании и температуре, не превыщающей 30 С. После нейтрализащ1и добавляют деионнзн;рованную воду в количестве, соответствующем количеству взятого материала, так, чтобы содержание сухого вещества составляло 911 вес.%. Отдельно полученную водную дисперсию полистирола, стабилизированную алкидно-зпоксидной смолой, вводят в подготовленный раствор лакокрасочного материала при Иепрерывном помешивании. Покрьшаемый образец очищают наждачной шкуркой и обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном. Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служа1цую катодом, в которую предварительно заливаю подготовленный лакокрасочный материал. Процесс злектроосаждения ведут при напряжении 140-320 В в теченне 120 с. Образец с покрытием термоотверждают при t 180С в течение 30 мин. Толщина полученных покрытий составляй 18-22 мкм. I Термоотвержденное покрытие подвергают испытаниям, при этом проверяют износостойкость по песку электрокорунда и коррозионно-эаиЩтйые свойства (соле- и водостойкость), а также адгезию, прочность при растяжении и сопротивление удару. Для сравнення. получают и испытывают образцы покрытий из известноговодоразбавляемого лакокрасочного материала ВПФДЭ-53. Пример 1. Алкидноэпокскдная смола9 Ионол0,09 Бутилцеллозольв0,9 Этилцеллозольв2,7 Триэтиламин I0,79 33%-ная водная дисперсия полистирола6,06 ВодаОстальное Пример 2. Алкидноэпоксидная смола10 Ионол0,1 Бутилцеллозольв1,0 Этнпцеллозольв3,0 Триэтиламин0,88 33%-ная водная дисперсия полистирола. 7,0 ВодаОстальное Пример 3. Алкидноэпоксидная смолаИ Ионол0,11 Бутилцеллозольвi,j Этилцеллозольв3,3

Тризтиламш 0,97

28%-ная водная дисперсия полистирола8,9

ВодаОстальное

Для всех примеров адгезия, замеренная по методу решетчатых надрезов, составляет 1 балл, а сопротивление удару 50 кг см.

Свойства предлагаемой и известной композиций сведены в таблицу.

Как видно ИЗ табли№1, предлагаемая композиция обладает по сравнению с ювестной большей рассеивающей способностью, а полученное из нее покрытие - большей износостойкостью и лучшими коррозионно-защитными свойствами.

Прочность при растяжении без : электролига, мм