Способ получения лакокрасочных композиций Советский патент 1981 года по МПК C09D7/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗЩИЙ

1

Изобретение относится к получению жидких лакокрасочных составов, в частности к получе-f иию составов, в которых в качестве наполните- лей использованы дисперсные порошки полимеров.

Известны способы введения наполнителей в растворы пленкообразующих веществ, заключающиеся в механическом смещении компонентов в аппаратах различных типов: шаровик, вибрационных и биссерных мельницах, диссольвёрах, смесителях типа Вериера и т. д. Эти способы заключаются в диспергировании и смачивании частиц наполнителей пленкообразующими веществами при мехаиическом воздействии 1.

Недостатком зтих способов является их трудоемкость и продолжительность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения лакокрасочных, композиций путем смешения раствора пленкообразующего с наполнителем на валковых краскотерочных мащинах 2.

Недостатком способа является необходимость длительной дезагрегации и стабилизации частиц

наполнителей. Это достигается путем смачивания поверхности частиц наполнителя пленкообразователем и образования сольватных оболочек. Поскольку поверхность частиц наполнителей велика (0,5-200 ), то и процессы их диспергирования являются длительными и энергоёмкими.

Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение диспергирования наполнителя.

10

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения лакокрасочных композиций путем смешения раствора пленкообразующего с наполнителем, в качестве наполнителя используют кристаллизующиеся полимеры,15выбранные из группы полиолефинов, полизфиров, полиамидов, в качестве растворителя используют ароматические или хлорированные углеводорош 1, способные растворять наполнитель при нагревании, а процесс смешения наполнителя

20 с раствором пленкообразующего проводят ири температуре 100-140 С в течение 30-60 мни с последующим охлаждеиием раствора до комнатной температурь. Предлагаемый способ позволяет превратить многостадийный процесс получения сверхтонких частиц наполнителя в одностадийный, используя в качестве исходного материала гранулы, струж ку и другие крзтшые частицы, измельчать их за одну операщда до сверхтонких. При этом частицы полз аются с готовой сольватной оболочкой на поверхности, что предотвращает их вторичную агрегацию. При нагревании происходит растворение полимерного наполнителя, а при охлаждении он выпадает в виде дисперсии отдельных частичек, которые разделены присутствующим в растворе пленкообразующим. Пример 1. Смещивают 40 вес.ч. Оксоль с 20 вес. ч. толуола и 3 вес.ч. полизтилена. Смесь нагревают до и вьщерживают при зтой температуре в течение 30 мин. Получи щийся раствор охлаждают до комнатной температуры. Пример 2. Смешивают 100 вес. ч. полиметилметакрилатного лака (15%-ный раствор полиметилметакрилата в тетрахлорэтане, пластифицированный 2% полибутилметакрилата) с 1,5 вес.ч. пентапласта. Смесь нагревают до 140 С, вьщерживают при этой температуре в те чение 60 мин, затем охлаждают до комнатной температуры. Пример 3. Смешивают 230 вес.ч. поли винилацетатного лака (159&-нь1Й раствор поливинилацетата в диметилформамиде, пластифшдарованный 2% дибутилфталата) с 8 вес. ч. сополиамида ПА-548. Нагревают смесь до 130 С, выдерживают в течение 15 мни и охлаждают до комнатной температуры.. Пример 4. Смешивают 100 вес. ч. попистиролыюто лака (10-%-ный раствор полистирола в хлорбензоле, пластифицированный 5% диоктклфталата) с 1 вес. ч. пентапласта. Hai-рёвают смесь до 120 С и вьщерживают при

32 34

27 8

4

316

73 5

8 28

55

18

37

10

32

20

18

26

30

16 1ТОЙ температуре в течение 30 мин. Затем охлаждают до комнатной температуры. Пример 5. Смешивают 150 вес.ч. поливинилацетатного лака (10%-ный раствор поливинилацетата в ксилоле, пластифицированный 2% дибутилфталата) с 1,5 вес. ч. полизтилена. Нагревают смесь до 100 С, выдерживают в течение 60 мин и охлаждают до комнатной температуры. - В результате проведения указанных операций получают жидкие композиции, в которых наполнитель распределен в виде мелких частиц сферической формы размером 0,1-10,0 мк; Для сравнения степени диспергирования наполннтелей предлагаемым и известным спосо- бами на лабораторной трехвалковой краскотерочной машине в тех же связующих диспергируют барит. Продолжительность диспергирования на краскотерке 2 ч. Соотноше |ие связующего и наполнителя при этом такое же, как в примерах 1-5. Растворитель вводят в меньшем количестве, так как иначе паста стекает с валков, а после окончания процесса диспергирования добавляют его до количества, указанного в рецептурах. Результаты определения размеров частиц наполнителей, диспергированных обоими способами, приведены в табл. 1. Определение размеров частиц проводят методом седиментационной турбидиметрии. В качестве дисперсионной срехц 1 используют уайт- спирит. Концентрация твердой фазы во всех случаях 100 мг/л. Сравнение технологических процессов, ищщих согласно предлагаемому и известному способам, представлено в табл. 2. Предлагаемый способ получения лакокрасочных кокшозициЁ позволяет значительно упростить процесс и до&пься высокой степяш диспергирования наполнителя. Таблица 1