Топливная композиция Советский патент 1981 года по МПК C10L1/04 

1

Изобретение относится к топливным композициям и направлено на рациональное использование отходов производства 2-меркаптобензтиазола для получения топливной композиции.

Известны топливные композиции на основе остатка от перегонки нефти с добавлением продуктов окисления нефтяных парафинов 1 или на основе смесей различных тяжелых нефтяных остатков переработки нефти (прямой перегонки и крекинга) 2),

Недостатком известных композиций является ограниченность природных топливных ресурсов, а также значительное содержание вредных примесей :э продуктах сгорания топлива.

Цель изобретения - исключе.ние загрязнения окружающей среды и экономия природных топливных ресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что топливная композиция на основе углеводородсодержащих компонентов в качестве последних содержит смесь смолистых отходов производства 2-меркаптобензтиазола с отходами производства изопрб на из изобутилена и формальдегида со стадии расщепления диметилдиоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смолистые отходы производства 2-меркаптобензтиазола10-15Отходы производства изопрена До 100 Указанный раствор имеет яязкость 20-30 сП, обеспечивающую возможность его транспортировки и равномерной

10 подачи на .форсуночные горелки.

Отход производства изопрена (зеленое масло) представляет собой побочный продукт производства мономера для синтетического каучука

15 (изопрена) и является смесью.высококипящих непредельных углеводородов с удельным весом 0,,985 г/см следующего состава, мас.%:

Олефины50-80

20

Диены9-25

4,4-ДиК1етил-1,3-диоксанДо 5

На действующих заводах по производству изопрена Зеленое масло

25

получают ка стадии выделения целевого продукта из контактного газа разложения 4,4-диметлл-1,3-диоксана и является отходом производства.

2 Меркаптобензтиазол (МВТ) являет 30 ся одним из самых р,т:-пространо пшх

ускорителей вулканизации натурального и синтетического каучуков, крупнотоннажное производство которого осуществляется высокотемпературной конденсацией эквимолекулярных количеств анилина, сероуглерода, и серы привысоком давлении.

Предлагаемая топливная композиций характеризуется тем, что отходы производства МВТ с теплотворной способностью порядка 50.00 ккал при растворении в Зеленом масле образуют легкоподвижную органическую смесь, которая споёобна сгорать с образованием безвредных соединений углекислого газа и воды и теплотворной способностью около 8000 ккал. Выделяющееся при сгорании углеводородов тепло может бытьиспользовано для термического обезвреживания или упарки сточных вод, а также в качестве теплоносителя.

Таким образом, предлагаемая топливная композиция позволяет рационально использовать отходы таких крупнотоннажных -производств, как производства 2-меркаптобензтиазола и изопрена, способствуя созданию экологически безвредных и безотходных процессов. Кроме того, существенно улучшаются технико-экономические показатели -указанных производств так как достигается возможность одновременно обезвредить сточные воды и сэкономить миллионы кубометров природного газа.

Пример 1. В аппарат емкостью 10 м заливают 6840 кг (90%) Зеленого масла , включают,размешивание, подогревают паром через рубашку до БО-бО С и загружают 760 кг (10%) отходов производства МВТ. Перемешивание продолжают в течение 30 мин до.полного растворения, о чем свидетельствует-однородность струи вытекающего при медленном опрокидывании отобранной пробы раствора.. Вязкость раствора составляет 20 сП.

Использование полученного раствора в качестве топлива при сжигании на форсуночных горелках парокотельной установки приводит к экономии природного топлива в количестве 5500 кг.

Пример 2. Аналогично примеру 1 из 6450 кг (85%) Зеленого 5 масла и 1140 кг (15%) отходов производства МВТ получают раствор с вязкостью 30 сП, использование которого в качестве топлива приводит к экономии 6000 кг природного топлива.

Пример 3. Осуществляют обезвреживание 3000 л/Ч сточных вод производства МВТ при подаче на распылительную форсунку топки 1000 л/ч раствора смолистых отходов производства МВТ (100 л/ч, 10%) в Зе5 леном масле (900 л/ч, 90%) вязкостью 20 сП и 5600 нм 2/Ч воздуха. Экономия природного газа составляет 700 HMV.

Пример 4. Раствор смолистых отходов производства МВТ вязкостью 30 сП, полученный дозированием 150 л/чотходов производства МВТ (15%) и 850 л/ч (85%) Зеленого масла при подаче со скоростью 5 1000 л/ч на распылительную форсунку топки вместе с 5600 воздуха аналогично примеру 3 обеспечивает обезвреживание 3000 л/ч сточных вод производства МВТ. Экономия природного газа при этом составляет 800 .

Предлагаемая композиция позволяет исключить загрязнение окружающей среды отходами химических производств, решает важную экономическую проблему и позволяет рационально использовать природные топливные ресурсы, обеспечивая экономию для народного хозяйства значительного количества природного газа. Приготовление и применение не требует изменения существующей технологии производств МВТ и изопрена, замены оборудования и может быть осуществлено на действующих заводах.

Данные по сопоставлению предлагаемых топливных композиций с известным топливом приведены в табли-це.

Смолистые от- 7800 ходы производства 2меркаптобензтиаз.ола 10-15 Непредельные углеводороды 85-90

18-20

18-20 27-30

40

90

8000 Как следует из приведенных данных, предлагаемая топливная компози ция в сравнении с наиболее распространенным жидким топливом - мазу том имеет примерно такую же теплотворную способность, которая являет ся критерием оценки топлива, однако представляет собой легкоподвижную органическую смесь, (вязкость которой в 1,5 раза меньше вязкости мазу та) и может быть использована без предварительного подогрева при тран портировке и подаче на форсуночные горелки. Кроме того, предлагаемая топливная композиция имеет более низкую температуру вспышки (в 4 раза) , что позволяет использовать ее в сочетании с другими видами жидкого и газообразного топлива. Формула изобретения Топливная композиция на основе у глеводородсодержащих компонентов, отличающаяся тем, что, с целью исключения загрязнения окружающей среды и экономии природных топливных ресурсов, в качестве углеводородсодержащих компонентов содержит смесь смолистых отходов производства 2-меркаптобензтиазола с отходами производства изопрена из иэобутилена и формальдегида со стадии расщепления диметилдиоксана при следующем соотношении компонентов, мае.%: Смолистые отходы производства 2-меркаптобензтиазола 10-15 Отходы производства изопренаДо 100 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1223976, кл. 23 b 4/02, опублик.. 1966. 2.Моторные, реактивные и ракетные топлива. Под ред К.К. Папок, Гостоптехиздат, 1952, с. ,433 (прототип) .