Вибрационный тепломассообменный аппарат Советский патент 1981 года по МПК F26B17/26 

I

Изобретение относится к устройствам для сушки высоковлажных материалов, а также может быть использовано в качестве охладителя.

Известна вибрационная сушилка для. высокрвлажных материалов, содержащая цилиндрический вертикальный корпус с закрепленным внутри винтовым лотком. Верхний участок винтового лотка выполнен прямолинейным (без внутреннего борта) и снабжен отражательным (дитком и поворотной заслонкой напротив разгрузочного окна со специальным затвором, расположенным в корпусе. Корпус в нижней,части снабжен коническим днищем, приваренным наглухо к последнему Ц.

Недостатком этой сушилки является сложность ее эксплуатации.

Известна также вибрационная сушилка , содержащая корпус , установленный на амортизаторах и снабженный виброприводом, а также размещенный в корпусе винтовой лоток с разгрузочным

устройством на его верхнем витке, вынесенном за пределы корпуса. При этом разгрузочное устройство содержит запорный клапан 2,

Недостатками этой сушилки являются сложность изготовления и стыковки обводного лотка, вынесенного за пределы корпуса, и налипание влажного материала на необогреваемый клапан.

10

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является вибра.ционный тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с днищем и крышкой, установленный на амортизаторах и снаб15женный виброприводом, и размещенный в корпусе винтовой лоток, загрузочное и разгрузочное устройства, последнее из кotopыx выполнено в виде укрепленного в днище патрубка, разме20щенного эксцентрично относительно оси корпуса (3J .

Однако известный аппарат недостаточно надежен в эксплуатации. 38 Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается полнительно содержит второй патрубок, частично входящий в первый и установленный с возможностью осевого перемещения посредством штока, проходящего через крышку корпуса. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - другой вариант выполнения разгрузочного устройства, чем на фиг.1. Аппарат (фиг. 1 и 2) содержит основание 1, на котором на амортизатора 2 установлен корпус 3, снабженный полым винтовым лотком внутри и коническим днищем 5. Сверху корпус 3 закрыт крышкой 6 с вентиляционным патрубком 7 и загрузочным патрубком В. В коническом днище 5 эксцентрично относительно оси корпуса 3 закреплен патрубок 9 разгрузочного устройства. 8 патрубок 9 входит своим нижним концом второй патрубок 10, установле ный с возможностью относительного ос вого перемещения посредством штока 1 связанного с пневмоцилиндром 12.Шток 11 жестко связан с крестовиной 13, укрепленной внутри приемной воронки 14, которая соединена с патрубком 10 Пространство между патрубками 9 и 10 изолировано герметизатором 15. На крышке 6 с внутренней стороны закреп лена пластина 1б из упругого материа ла. Приемная воронка k сопряжена в плане с выгрузочным концом 17 винтового лотка 4. Корпус 3 снабжен рубашкой 18 и приводится в колебательное движение с помощью вибропривода в виде двух самосинхронизирующихся вибраторов 19, установленных крест-накрест. В рубашку 1В и полый винтовой лоток k подаются хладагент или теплоноситель В разгрузочном устройстве, показанном на фиг. 3, патрубок 9 закреплен ный в днище 5, входит в зазор между патрубком 10, связанным с воронкой 14, и герметизирующим патрубком 20. Аппарат работает следующим образом. Перед началом сушки или охлаждени пневмоцилиндСюм 12-за шток 11 воронка 14 прижимается к упругой пластине 16. При этом герметизатор 15 растяги вается, обеспечивая изоляцию стыка между патрубком 10 и патрубком 9, а приемная воронка 14 герметизирует ввод штока 11 внутрь патрубка и фиксирует от возможных паразитных колебаний патрубок 10 вследствие большой площади контакта воронки 14 с крышкой 6. Через загрузочный патрубок 8 засыпается до определенного уровня (обычно на 1/3 высоты корпуса) материал, после чего герметизируется загрузочный патрубок и внутри корпуса 3 создается вакуум. При включении самосинхронизирующихся вибраторов 19 под действием винтовых колебаний материал поднимается по винтовому лотку 4 к его выгрузочному концу 17. Здесь материал свободно ссыпается на коническое днище 5 в зазор между срезом конца 17 лотка 4 и патрубком 10, после чего вновь поступает на лоток. Воронка 14, расположенная выше конца 17 лотка 4, не препятствует ссыпанию материала на днище 5, и влажный материал практически не налипает на вертикальную поверхность патрубка 10. После достижения материалом необходимой влажности пневмоцилиндром 12 воронку 14 с патрубком 10 опускают в крайнее нижнее положение (показано на фиг. 1 и 2). При этом воронка 14 занимает положение под концом 17 лотка 4 , а конец патрубка 10 входит внутрь патрубка 9- Ссыпающийся с лотка 4 материал поступает в приемную воронку 14 и далее по патрубкам 10 и 9 разгрузочного устройства выходит из аппарата в приемное устройство. При этом для предотвращения раздувания герметизатора 15 в его гофры встайляются металлические кольца, а патрубок 9 дополнительно герметизируется путем пережима гибкого шланга, соединяющего его с приемным устройством. В случае применения малых разре жений в процессе сушки или при работе аппарата в качестве охладителя может быть использовано разгрузочное устройство, показанное на фиг. 3 .в положении выгрузки. Это устройство работает следующим образом. Засыпку материала в корпус 3 осуществляют до уровня ниже среза патрубка 9- При этом герметизирующий патрубок 20 предотвращает попадание материала в зазор между патрубками 9.и 10, а отсос воздуха из корпуса 3 в процессе сушки обеспечивает подсос воздуха из полостей этих патрубков, и, тем Ссмым, дополнительную защиту 5 от самопроизвольной выгрузки материа При необходимости предотвращения паразитных колебаний нижнего конца патрубка 10 на патрубке 9 может быть закреплен кольцевой или конический упор, в который будет упираться конец герметизирующего патрубка 20. Днище корпуса может быть также плоским и снабжено направляющей в ви де спирали Архимеда и при этом выпол нено съемным. Вместо пневмоцилиндра для перемещения приемной воронки может быть применена винтовая пара.Подача рабочего агента в рубашку и вин товой лоток может быть осуществлена раздельно или совместно через отверс тия в местах контакта его с лотком. Таким рбарзом, предлагаемая конструкция аппарата позволяет ликвидировать обводной лоток, избежать нали пания материала на запорный клапан и, как следствие, избежать затормаживания влажного материала на нем, а также надежную геркГетизацию корпу са в процессе сушки. 9 Формула изобретения Вибрационный тепломассообменный аппарат, преимущественно сушилка, содержащий корпус с днищем и крышкой, установленный на амортизаторах и снабженный виброприводом, и размещенный в корпусе винтовой лоток, загрузочное и разгрузочное устройства, последнее из которых выполнено в виде укрепленного в днище патрубка, размещенного эксцентрично относительно оси корпуса , отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, раа грузочное устройство дополнительно содержит второй патрубок, частично Входящий в первый и установленный с возможностью осевого перемещения посредством штока, проходящего через крышку корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР fP- , кл. F 26 В 17/26, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 712629, кл. F 26. В 17/26, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке №- 2881895, кл. F 26 В 17/26, 11.02.80.

4Фиг. 2 4