Установка для обезвоживания сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B01D33/06 

сд

со со ел tc

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности для обезвоживания сыпучих материалов.

Известна установка для обезвоживания сыпучих материалов, содержащая корпус, установленный в нем винтовой лоток с приемной чашей и размещенный в верхней части лотка вибропривод 1.

Недостатками известной установки являются малоэффективное обезвоживание в ней сыпучего материала, а также повышенная энергоемкость, обусловленная присоединением значительной массы жидкости при колебаниях.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для обезвоживания сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус, установленный в нем винтовой лоток для транспортирования сыпучего материала снизу вверх, расположенный в верхней части корпуса разгрузочный лоток, вибропривод и приемную емкость. Корпус выполнен в виде соединенных гибким элементом секций, верхняя из которых выполнена с отверстиями в верхней, нижней и средней частях и установлена на неподвижной опоре, а нижняя частично погружена в приемную емкость. Верхняя часть корпуса жестко соединена с винтовым лотком 2.

Недостатком известной установки является отсутствие возможности осуществления в ней классификации сыпучего материала по крупности, что приводит к повышению влажности готового продукта и требует применения дополнительного оборудования для более полного обезвоживания материала. Это ограничивает технологические возможности установки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки за счет осуществления возможности проведения в ней процессов обезвоживания, сущ ки и классификации сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что установка для обезвоживания сыпучих материалов, содержащая разделенный на секции корпус, верхняя из которых жестко соединена с винтовым лотком для транспортирования сыпучих материалов снизу вверх, приемную емкость и вибропривод, снабжена дополнительным виброприводом, винтовой лоток на участке верхней секции выполнен из перфорированных многоярусных сегментных каркасов и сплошного нижнего днища, диаметр перфораций сегментных каркасов выполнен уменьшающимся в направлении средг ней секции корпуса, корпус верхней секции имеет разгрузочные отверстия на уровне каждого яруса перфорированных каркасов лотка и соединен с дополнительным виброприводом, при этом винтовой лоток выполнен из подвижно соединенных в средней секции корпуса частей.

Нижняя секция корпуса соединена с приемной емкостью дополнительным гибким рукавом .

Верхняя подвижная часть винтового лотка и верхняя часть нижней секции корпуса упруго соединены с неподвижной опорой.

На фиг. 1 изображена установка для обезвоживания сыпучих материалов, общий вид; О на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сегментные перфорированные каркасы, общий вид; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из корпуса, выполненного из нижней 1 и верхней 2 подвижных, а также средней 3 неподвижной секций. Средняя 3 и верхняя 2 секции сообщены между собой упругой теплостойкой тканью 4. Средняя секция 3 установлена на неподвижную опору 5, имеет патрубок 6 для отвода отработанного теплого воздуха, поступающего в верхнюю часть несущей трубы 7 посредством вьшолнён.чых в ней отверстий 8 для сущки движущегося на участке средней секции 3 материала. Нижняя секция 1 снабжена 5 входными патрубками 9 для подачи сыпучего материала из приемной емкости 10 посредством гибких рукавов 11 и соединена с виброприводом 12, опирающимся на амортизаторы 13. Внутри корпуса установлен винтовой лоток 14, в котором нижний виток 15 0 средней секции 3 и верхний виток 16 нижней секции 1 корпуса подвижно связаны между собой. Кроме того, нижний виток 15 и верхняя часть нижней секции 1 корпуса соединены упругими связями 17 с неподвижной опорой 5. На участке верхней подвижной секции 2 корпуса, винтовой лоток 14 выполнен многоярусным с перфорированными днищами 18, кроме нижнего сплощного 19. Перфорированные днища 18 составлены из сег- i метных каркасов 20, изготовленных путем 0 наложения сетки 21 на основание 22. Крепление сегментных каркасов 20 осуществляется к винтовым ребрам 23, приваренным к внутренней поверхности верхней секции 2 корпуса, который имеет разгрузочные от верстия 24, выполненные на уровне выгрузки сыпучего материала с каждого яруса, и соединен с виброприводом 25, опирающимся на амортизаторы 26. Рабочая жидкость заполняет приемную емкость 10 до уровня 27, равного высоте заполнения нижней подвижной секции 11 корпуса.

Установка для обезвоживания сыпучих матери алов работает следующим образом.

В приемную емкость 10 с рабочей жидкостью поступает сыпучий материал, например литая металлическая дробь, который под действием собственного веса через гибкие рукава 11 и входные патрубки 9 попадает на винтовой лоток 14, нижняя часть которого вместе с подвижной секцией 1 корпуса получает колебательное воздействие от вибропривода 12. Сыпучий материал начинает перемещаться по винтовому лотку 14 к поверхности жидкости, заполняющей нижнюю секцию 1 корпуса на высоту, равную уровню 27 заполнения жидкостью приемной емкости 10. Далее материал проходит через подвижно соединенные верхние 16 и нижние 15 витки винтового лотка 14 соответственно нижней 1 и средней 3 секции корпуса и попадает на участок средней 3 секции корпуса, где происходит его сушка теплым воздухом, подаваемым через верхнюю часть несущей трубы 7 и выполненные в ней отверстия 8 к движущемуся материалу. Отвод отработанного теплого воздуха осуществляется через патрубок 6, выполненный в неподвижной средней секции 33 корпуса. Высушенный материал поступает далее на участок верхней секции 2 корпуса, которая вместе с верхней частью винтового лотка 14 получает колебательное движение от вибропривода 25. Так как на участке верхней секции 2 корпуса винтовой лоток 14 выполнен многоярусным с перфорированными днищами 18, то здесь движущийся материал классифицируется на

три класса и поступает на выгрузку через разгрузочные отверстия 24, выполненные в верхней секции 2 корпуса. Для устранения утечки теплого воздуха через зазор, образующийся между средней 3 и верхней 2 секциями корпуса, они сообщены между собой теплостойкой тканью 4. При пуске и остановке вибромащины в результате увеличивающихся переходных колебаний установки может произойти удар друг о друга подвижно

связанных между собой верхних 16 и нижних 15 витков винтового лотка 14, соответственно нижней 1 и средней 3 секции корпуса. Для предотвращения удара, нижний виток 15 средней секции 3 корпуса и верхняя часть

нижней секции 1 корпуса, соединены упругими связями 17, служащими гасителями переходных колебаний, с неподвижной опорой 5, на которую установлена средняя неподвижная секция 3 корпуса.

Использование изобретения позволит расщирить технологические возможности установки для обезвоживания сыпучих материалов за счет осуществления возможности проведения в ней процессов обезвоживания, сущки и классификации сыпучего материала.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая разделенный на секции корпус, верхняя из которых жестко соединена с винтовым лотком для транспортирования сыпучих материалов снизу вверх, приемную емкость и вибропривод, отличающаяся тем, что с целью расширения технологических возможностей установки за счет осуществления возможности проведения в ней процессов обезвоживания, сущки и классификации сыпучего материала, установка снабжена дополнительным виброприводом, винтовой лоток на участке верхней секции выполнен из перфорированных многоярусных сегментных каркасов и сплощного нижнего днища, диаметр перфораций сегментных каркасов выполнен уменьщающимся в направлении средней секции корпуса, корпус верхней секции, имеет разгрузочные отверстия на уровне каждого яруса перфорированных каркасов лотка и соединен с дополнительным виброприводом, при этом винтовой лоток выполнен из подвижно соединенных в средней секции корпуса частей. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, i что нижняя секция корпуса соединена с приемной емкостью дополнительным гибким ру (Л кавом. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя подвижная часть винтового лотка и верхняя часть нижней секции корпуса упруго соединены с неподвижной опорой.