Электроизоляционный состав Советский патент 1981 года по МПК H01B3/10 

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение., в частности для изготовления изолят ров теплостойких электрических соединителей . Известен электроизоляционный сос тав, включающий фторфлогопит, стекло и шпинель . Однако этот состав, отличающийся высокой прочностью и термической устойчивостью, имеет повышенную пористость и водопоглощение и невысокие электроизоляционные свойства. Цель изобретения - создание элек роизоляционного состава, обладающег повышенными физико-механическими свойствами. Поставленная цель достигается те что электроизоляционный состав, включающий окислы кремния, алюминия, магния и фтор, содержит указан ные ингредиенты ц следующем соотношении, вес.: . SiOi 3,,8 6,8-8,0 MgO 25,0-27,0 КаО9,5-10,5 Fi12,0-13,0 Предлагаемый состав получают плавлением шихты в электродуговой гарниссажной плавильной печи при 1 501550°С. Расплав заливают в песочноглинистые формы и выдерживают в них до затвердевания. Отливки помещают в термическую печь, где подвергают отжигу - медленному охлаждению вместе с печью. Кристаллическая структура материала, обеспечивающая ему требуемые свойства, формируется в процессе затвердевания расплава в форме. При изменении химического- состава расплава происходит перераспределение количественного и качественного содержания кристаллических фаз, изменение структуры, что сказывается на свойствах получаемого материала. Определяющим является количественное соотношение окислов кремния, магния, калия и фтора. Возрастание двуокиси кремния и магния выше указанных пределов при снижении содержания окислов калия и фтора ниже 9i5 и 12 соответственно приводит к увеличению количества энстатита и свободного стекла. При этом прочность литых заготовок увеличивается, но ухудшаются электрофизические показатели. Увеличение количества фтора и окиси калия выше предельных значений за

счет уменьшения окислов кремния и магния ниже k3,8% и 25% соответственно приводит к получению материалов крупнокристаллического строения. Возрастает его пористость и водопоглощение, резко снижается прочность и возможность изготовления деталей изоляторов, так как происходит выкрашивание и раскалывание литых заготовок. Понижается также электросопротивление.

Химический и минеральный составы плавленолитого теплостойкого материала представлены в табл.1, а свойства - в табл.2.

о сэ

1Л CM

OJ ff

0000

о

о CNJсмLAо

vo г. см оо

LTV

см

с оо

)

LA Г

1оо

см

CVI

см

см

00

г.

l,

ъ«

-см

о

сз

ил г

.:Г

г« со

I

О О

(О

о о

ОО

ОО

.-LA

- -3во

о- СЭ

о

vO

rf

о сэ

i

о о

00

о о

см«-

s

2 I Ь

и

0)

1Л

см

о

(О 7 Как видно из таблиц предлагаемый состав обладает высокими физикомеканическими свойствами в сочетании с пониженным водопоглощением и пористостью, при этом значение водо поглощения снижается в 2-3 раза. Формула изобретения Электроизоляционный состав, вклю чающий окислы кремния, алюминия, ма ния, калия и фтор, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, он содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес/ 43,.8 Окись кремния 6,8-8,0 Окись алюминия Окись магния 25,0-27,0 Окись калия 9,5-10,5 Фтор 12,0-13,0 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. Н 01 В 3/0, 1971.