Способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов Советский патент 1981 года по МПК H01G9/48 

1

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов.

Известен способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов, включающий введение органической связки в порошок из вентильного металла, прессование таблеток из полученной смеси и спекание полученных заготовок в вакууме О.

Недостатками известного о особа являются неоднородная пористость спрессованной таблетки по толщине, обуславливаницая ухудшение частотных характеристик конденсаторов, загрязнение анодов примесями, попадаюпвями из связки, что приводит к увеличению тока утечки и тангенса угла потерь, -«I акже С ольшая длительность процесса изготовления анодов конденсаторов .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов путем воздействия электрическим полем на порошок вентильного металла t2.

Способ заключается в приложении постоянного напряжения к участкам вентильного металла, находящимся в виде

10 суспензии в органическом связующем проводящем веществе (электрофорез) с последующим спеканием полученных заготовок в вакууме.

Известный способ позволяет обесISпечить однородную пористость таблеток за счет исключения операции прессования .

К недостаткам известного способа следует отнести необходимость спека20ния таблеток для удаления связки и обеспечение механической прочности, что увеличивает тангенс угла потерь и тока утечки из-за наличия продуктов разложения связующего, кроме того, данный способ имеет большую длительностьЦель изобретения - улучшение электрических характеристик конденсаторов и увеличение производительности труда Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов путем воздействия электрическим полем на порошок вентильного металла, воздействие электрическим полем осуществляют посредством приложения ступенчатого импульса напряжения, состоящего из низковольтной и высоковольтной частей, амплитуда и длительность которых соответственно относятся как (10-40):1 и 1:(20-50) и определяют габариты и пористость анодов. Пропускаемый через порошок импуль напряжения состоит из кратковременного высоковольтного участка и более длительного низковольтного участка. На высоковольтном участке импульса происходит пробой естественной окисной пленки между ближайшими частицам и за счет искры частищ.1 свариваются, что приводит к резкому увеличени тока в цепи. На низковольтном участк импульса за счет локального джоулева разогрева в местах контакта частиц происходит их дальнейшее припекание, обуславливающее механическую прочность объемнопористого анода. Увеличение длительности импульса и соотношения между его высоковольтным и низковольтным участками приводит к увеличению габарита анода при неограниченной навеске и уменьшению пористости с одновременным увеличением механической прочности при ограниченной навеске. Интенсификация производства .в пре лагаемом способе достигается благодаря переходу от длительного приложе ния постоянного напряжения к однократному импульсу, а также благодаря отказу от последующего спекания пористых таблеток в вакууме, Отсутствие связки, и, следовательно, загрязнения продуктами ее разложения материала анода, обуславливает улуч шение диэлектрических характеристик конденсаторов ItojtAH Чут1 осуществляют следуницим обСпособразом. В ниобиевый стаканчик, содержащий иобиевый порошок с размером частиц 0-40 мкм вставляют танталовый вывод виде проволочки диаметром 0,5 мм прикладывают мелуху выводом и стаанчиком импульс напряжения длительостью 2с, состоящий из высоковольтого участка длительностью 0,2 с с мплитудой 200 В и последующего низкоольтного участка с амплитудой 10 В, ерез 2с, готовый анод извлекают помещают новый вывод. Операция прозводится в вакууме при остаточном авлении не менее 10 торр после предварительной дегазащ1и порошка при . В таблице приведены средние значения электропараметров готовых онденсаторов с объемно-пористыми анодами, изготовленными согласно известному и лредложенному способам. Вес анодов составляет 0,3 г. Электропараметры конСпособ изготовленияденсаторов Длительность технологического процесса изготовления анода с учетом шлюзования и прогрева в вакууме сократилась с 4 ч (по известному способу) 35 мин. Как следует из таблицы и рассмотренного примера, предложенный способ позволит интенсифицировать техпроцесс изготовления анодов, увеличить , емкость конденсаторов и уменьшить ,щ и tgo. Формула изобретения Способ изготовления объемнопористых анодов электродатических конденсаторов путем воздействия электрическим полем на порошок вентильного металла, отличающийс я тем,что, с целью увеличения производительности труда и улучшения электрических характеристик конденсаторов, воздействие э)1ектрическим полем осуществляют посредством приложения ступенчатого импульса наS 883988«

пряжения, состоящего из низковольт- Источники информации,

ной и высоковольтной частей, ампли-принятые во .внимание при экспертизе

туда и длительность которых соответ-1, Закгейм Л.Н, Электролитические

ственио относятся как (10-40): иконденсаторы. Л., 1963, с. 209

1:(20-50) и определяют габариты иJ 2. Патент Франции 9 2351482,

пористость анодов.кл. Н 01 G 9/05, 1972 (прототип).