Способ изготовления анодов электролитических конденсаторов Советский патент 1984 года по МПК H01G9/04 

00

со о: 4; Изобретение относится к техколо,гии производства изделий a.raejcTpoKной техники, в частности кокденсато™ ров. Известен способ изготовлёник анодов электрагштических конденс торов, заключакащйся в прессовашШано дов,; размещении их в тиглях и спеканик5 причем аноды загружаются в тигjHi навш-jOM (если их .диаметр меньше 1/40 диаметра ткгля) или устанакпи вашт .плоской гранью на поверзшости тигля в один слой, при этом аноды касаются друг дауга tljОтсутствие (фиксации анодов конденсаторов приводат к тому, что они прижаты друг к другу во г-шогих точ как, а это9 в свою очередь, ш зывает деформацию и взаимное припекание анодов во время отжига и ухудшает ус ловия уд,алекиг. связки. Указанкь е недостатки приводят к браку изделий по внешнему киду и увеличению токов утечки. Наиболее блнзким к- предлагаемому является способ изготовлетая анодов электролитических конденсаторов вгсл чающий прессование цигюндрических заготовок анодов и установ:ку их в коьщентрично расположетш е отверстия тигля для последующего спекания 2 При концентричнйм расположешш от Iверстий в тигле расстояние между «ими получается неравно мер 1ным, из-за чего образцы, находящиеся в местах сгущения имеют после элeктpoзж зичe ской формовки поилшенные токи утечки вследствие ухудшеьшя условзяй удаления продуктов или припекаются дауг к даугуоКроме тогоjснижается коэффнцн ект использования рабочей поверхности тигля, а ««eAOBaTenbHOj тгроиэводательность труда. Цель изобретения -- улучгпенне ка-чества анодов и поашение произ ода тельности труда. Поставленная цель достигается TeMj что согласно способу изготовлега я анодов электролитичесга х конденсаторов 5В сг1Ючакщему прессозание цилкндоических заготовок анодов и установку их в тигель для послег.укщего спекания5 заготовки анодов в тигле устанавливают в ромбическом порядке причем диаметр заготовок анодов и расстояние между их центра «5и связань следующим соотношением -,02-1,,3., расстояние межд; г еятрами заготовок анодов; d - г гаметр заготовок анодов. Пример , В тигль диаметром 92 VM,, из1отовленш 1Й из листового ниобия толщи ой 0,5 мм, загружают I75 шт„ спрессованных анодных таблеток дягшетром 5,9 мм. Таблетки устанавлиэгмот проволочюл SjiBOAat i в отварстия тнглЯэ расположенные по узлам ромбической сетки причем раестоянке меяоду цeнтpa в отверстий равно б., 1 мм,, -JTQ, составляет 1,04 диаметра злодов. Затем производят спекаHsse анодов в вакуумной печи при остаточном давлеьщи 5 -10 торр и температуре . После извлечения анодных таблеток из вакуумной печи и выгрузки из тигяя брака изделий по внешне1 гу «1ду не наблюдается, В то же время таблетки saj-pysKy которых проводят согласно известному способу (150 шт.; расположеш-гьзк коицентрично), имеют 5 жт. брака по внешнему, виду-. В таблице приведегш значения электропараметров анодов конденсаторов после электрохимической формовки, изготоапенных предлагае ым и известным способглуи,

Продолжение -(эблицы

Как видно из таблицы, уровень токов утачки конденсаторов, изготовленных предпагае{ 1м способом, ниже, чем уровень токов утечки конденсаторов, изготовленных известным способом причем увеличенные токи согласно известному способу имеют конденсаторы, аноды которых находятся в местах сгущения ,

При уменьшении расстояния между центрами анодов менее 1,02 диаметра анодов ухудшаются условия ,удаления продуктов разложения связки и увеличивается вероятность припекания анодов друг к другу.

При увеличении расстояния между цeнтpa « анодов более 1,3 диаметра анодов уменьшается количество 3агрулсаем 1х изделий, а следовательн снижается производительность труда.

Предпагаемый способ позволяет уменьшить токи утечки, увеличить загрузку анодов на 16% и уненьпгить брак изделий по внешнему виду. Это достигается за счет загрузки анодов в отверстия тигля, расположенные в узлах ромбической сетки, что обеспечивает одинаковый заданный зазор между изделиями по всей поверхности тигля.