Устройство для измельчения преимущественно масличных продуктов Советский патент 1981 года по МПК B02C7/10 

1

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов, в частности, к измельчению маслосодержащих материалов, и может быть использовано в масложировой, винодельческой, консервной отраслях пищевой промышленности, химичейквй и гидролизноцеллюлозной промышленностях, а также в сельском хозяйстве. Известно, что интенсификация процесса измельчения семян зависит не только от величины усилий, которые раздавливают и измельчают материал, но и от подпора,создаваемого в материале при перемещении его в процессе помола. При этом пульсирующий подпор на всем пути движения измельченного материала обеспечивает наиболее высокую степень измельчения материала. Известно устройство для измельчения масличных семян, включающее рабочую камеру, в которой размещены измельчающие органы с телами катания в виде системы расположенных в зубчатой обойме зубчатых колес. СЧНедостаток аппарата заключается в том, что подпорное усилие в камере, возникающее при движении материала в процессе измельчения его зубчатыми колесами, мало, так как создается

только за счет уменьшения живого се.чения каналов для продвижения материала. Последнее объясняется тем,что криволинейная поверхность зубьев колес обуславливает интенсивное налипание измельченного материала во впадины зубьев.

Кроме того, относительно небольшая площадь контакта зубьев колес при10врдит к сравнительно невысокой степени измельчения сырья.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является

1.5 устройство для измельчения масличных, содержащее рабочую камеру с размещенными в ней шнеком, измельчающие органы в виде смещенных одна относительно другой и расположенных

20 под разным углом с образованием винтового канала, шестигранных нас&док, загрузочный и разгрузочный патрубки. За счет увеличения размера выпуклых граней насадок, уменьшения

25 угла смещения насадок относительно друг друга и, соответственно,уменьшения глубины каналов прямых к направлению каналов витков шнека создается подпор материала со стороны разгрузочного патрубка, в результате

чего происходит более интенсивное измельчение материала, чем в предшествунхдем аналоге 2.

Недостаток устройства состоит в том, что подпор в сторону разгрузочного патрубка увеличивается постепенно и наибольшего значения достигает только в конце движения измельчаемого материала. В результате степень измельчения материала остается еще сравнительно невысокой.

Цель изобретения - повышение степени измельчения материала.

Поставленная цель достигается тем что в известном устройстве для измельчения, преимущественно масличных семян, включающем рабочую камеру,с размещеннымив ней шнеком, измельчающими органами в виде сметценных одна относительно другой и расположенным под разным углом с образованием винтового канала,шестигранных насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки, набор насадок расположен- группами, каждая из которых имеет взаимопротивоположное смещение относительно рядом расположенных рядов насадок.

На фиг.1 представлено устройство для измельчения, например, масличных семян и продуктов их переработки, продольный разрез; фиг. 2 - рабочая камера с насадками, сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - схема движения материала в устройстве (сплошной линией показано вращательное движени материала, пунктирной - результирующее поступательное движение).

Устройство для измельчения, например, масличных семян и продуктов их переработки включает рабочую камеру 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки. Внутри камеры 1 параллельно друг другу размещены роторы 4 и 5, несущие шнеки 6-10. На роторах 4 и 5 закреплен набор насадок 11,разделенный на группы 12-15.Насадки 11 в каждой группе смещены одна относительно другой под разным углом с образованием винтового канала. При этом взаимное смещение насадок в каждой последующей группе противоположно взаимному смешению насадок в каждой предыдущей группе. Так, взаимное смещение насадок группы 12 изменяетс от 60 до 5° с образованием винтового канала, направление витков которого совпадает с направлением витков группы 14 и шнеков 6,7 и 9 и противоположно направлению витков rpyrtn 13 и 15 насадок 11, смещение которых в группе изменяется от 5 до 60°. Каждая насадка 11 выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника с дугообразными скошенными вершинами, и каждые две насадки, расположенные в одной плоскости, установлены с возможностью постоянного контакта.

Устройство работает следующим образом.

При включении роторов 4 и 5,маслосодержащий материал подается через загрузочный патрубок 2 на шнек 6, витки которого захватывают и перемещают по рабочей камере 1 к вращающимся насадкам 11 группы 12.Перемещаясь по винтовым каналам группы 12, материал измельчается выпуклыми гранями насадок 11 о внутреннюю поверхность рабочей камеры 1.

При этом постоянный контакт выпуклых граней и усеченных вершин вращающихся насадок 11 способствует непрерывной очистке насадок от налипающего материала, вследствии чего живое сечение каналов между гранями насадок 11 и внутренней поверхностью рабочей камеры 1 всегда остается достаточно большим.

Далее материал под действием напорного усилия поступает на шнек 7. По мере измельчения материала объем его уменьшается и, следовательно, уменьшается напорное усилие. Для того, чт.обы на всем пути продвижения материала, вплоть до разгрузочного патрубка, напорное силие, воздействующее на материал, было одинако.вым, каждый последующий шнек 7-10 имеет шаг на 0,25 меньше шага предыдущего -{данные получены опытным путем). Шнек 7 проталкивает материал в группу 13 насадок 11, котор|ле продолжают измельчать его. При этом за счет противоположного предыдущему направлению витков винтовых каналов группы 13 материал подвергается встречному подпору, так как напорное усилие, создаваемое шнеками 6 и 7 и группой 12 насадок 11, во много раз больше усилий подпора,то материал продолжает двигаться по камере в первоначально заданном направлении. Подхватываемый шнеком 8 материал поступает на группу 14 насадок 11, шнек 9, группу 15 насадок 11, где происходит дальнейшее интенсивно измельчение материала.

Захватываемый шнеками 10 измельченный материал выводится через разгрузочный патрубок 3.

Предлагаемое выполнение устройств позволяет создать пульсирующий подпор в процессе перемещения потока материала по камере за счет создания на отдельных участках камеры встречных потоку усилий, что способствует интенсификации процесса измельчения материала. При этом время прохоящения материала по рабочей камере не увеличивается, поскольку возникающие встречные усилия во мног раз меньше основного напорного усилия, создаваемого шнеками и группами нассщок, направление витков винтовых каналов которых совпадает с направлением витков шнеков.