Устройство для измельчения, преимущественно масличных продуктов Советский патент 1981 года по МПК B02C7/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРЕИ/НУЩЕСТВЕННО МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ

I

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов, в частности к измельчению маслосодержащих материалов, и может быть использовано в масло-жировой, винодельческой, консервной отраслях пищевой промышленности, химической и гидролизноцеллюлозной промышленностях, а также в сельском хозяйстве.

Измельчение маслосодержаш,его материала, т.е. разрушение клеточной структуры ядра зерен семя.н, например, подсолнечника является предварительной операцией перед выдавливанием из измельченного материала масла. При этом, чем больше степень измельчения семян, тем больше выход масла из измельченного продукта после соответствующей его переработки.

Известно устройство для измельчения масличных семян и продуктов их переработки, включающее загрузочный и разгрузочный патрубки, шнек, рабочую камеру с расположенным в ней горизонтальным ротором, на котором закреплены измельчающие органы, выполненные в виде шестигранных насадок, смещенных одна относительно другой под разным углом, уменьшающимся к разгрузочной камере с образованием винтового канала, совпадающего с направлением витков шнека загрузочного патрубка. Материал через патрубок подается на шнек, который вращаясь, проталкивает его в рабочую камеру к вращающимся насадкам, где материал измельчается и выталкивается через разгрузочный патрубок.

Недостатком данного устройства является то, что в процессе движения материала растирание его о внутренние стенки камеры за счет трения практически не происходит, так как поверхность камеры выполнена гладкой. Кроме того, сдвиговые усилия грани насадки, увеличение которых обуславливает увеличение степени измельчения материала и величина которых обратно пропорциональ5 на величине угла сдвига (угла между плоской гранью насадки и касательной в точке соприкосновения грани с внутренней поверхностью камеры), всегда остаются достаточно малыми из-за относительно большой величины этого угла.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство, содержащее рабочую камеру с профилированной внутренней поверхностью, в которой -расположены на горизонтальном 3a;iy питающий шнек и ротор с чередующимися измельчающими насадками и неподвижным приспособлением С ножами, загрузочный и разгрузочный патрубки. В этом устройстве при продвижении материала по шестигранным насадкам происходит раздавливание и растираине частиц материал а веерной поверхностью рабочей камеры и поверхностью граней насадок. Затем грубоизмельченный материал продавливается на неподвижное приспособление, где ножи своей развитой поверхностью и зеериая поверхность рабочей камеры удерживают материал от проворачивания, сообщая ему поступательное движение и разрезают потоки иа слои, соответствующие числу ножей. Выполнение рабочей камеры с зеерной внутренней поверхностью и наличие неподвижных приспособлений с ножами исключает проворачивание материала и способствует удалению из него части масла при измельчении, что, в свою очередь, способствует интенсификации процесса измельчения материала и повышению производительности.

Недостатком этого устройства является невысокое качество переработки материала, обусловленное формой измельчающих насадок. Кроме того, жесткое закрепление ножей на неподвижном приспособлении не позволяет изменять угол рассечения движущегося потока в зависимости от свойств перерабатываемого материала, а зеериая поверхность предрасположена к быстрому забиванию, что в совокупности также отрицательно сказывается на качестве перерабатываемого материала.

Цель изобретения - улучшение качества переработки маслосодержащёго материала за счет повышения степени его измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно масличных продуктов, содержащем рабочую камеру с профилированной внутренней поверхностью, в которой расположены на горнзонтальном валу шнек и ротор с чередующимися измельчающими насадками и неподвижным приспособлением с ножами, загрузочный и разгрузочный патрубки, каждая измельчающая насадка выполнена S-образной формы, при этом зазор между рабочими поверхностями каждой последующей насадки и внутренней поверхностью камеры уменьшается в сторону разгрузочного патрубка.

Внутренняя поверхность рабочей камеры у питающего шнека имеет прямоугольную резьбу, направление витков которой и шаг совпадают, соответственно, с направлением витков и шагом щнека, при этом поверхность между боковыми гранями резьбы выполнена со скосом, увеличивающимся в сторону разгрузочного патрубка.

Внутренняя поверхность рабочей камеры у измельчающих насадок и неподвижных приспособлений имеет расположенные вдоль камеры прямоугольные пазы.

Предлагаемая форма измельчающих насадок, профиль внутреиней поверхности рабочей камеры и установка ножей на неподвижных приспособлениях позволяют, соответственно, увеличить сдвиговые усилия за счет уменьщеиия угла сдвига, увеличить внешнее трение между материалом и внутренней поверхностью камеры путем уменьшения вероятности забивания поверхности камеры перерабатываемым материалом и устанавливать оп-тимальный угол рассечения потока в зависимости от свойств перерабатываемого материала, т.е. предлагаемое устройство позволяет достичь, по сравнению с известными, большую степень измельчения материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения, продольный разрез; на фиг. 2-4 - рабочая камера с насадкой, сечения А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 5рабочая камера с неподвижным приспособлением, сечение Г-Г иа фиг. 1; на фиг. 6 - рабочая камера на участке шнека, сечение Д-Д на фиг. I; на фиг. 7 -профиль резьбы на внутренней поверхности рабочей камеры.

Предлагаемое устройство включает рабочую камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. Внутри камеры 1 расположены питающий шнек 4 и горизонтальный ротор 5, на котором установлены измельчающие насадки 6-7, между которыми расположены неподвижные приспособления 9-12.

Внутренняя поверхность рабочей камеры 1 у питающего шнека 4 имеет прямоугольную трехзаходную резьбу 13, направление витков которой и щаг совпадают, соответственно, с направлением витков и-, шагом шнека 4, а поверхность между каждой из боковых граней 14 и 15 резьбы 13 выполнена со скосом 16, увеличивающимся в сторону разгрузочного патрубка 3.

Внутренняя поверхность рабочей камеры 1 у измельчающих насадок 6-:8 и неподвижных приспособлений 9-12 имеет расположенные вдоль камеры 1 прямоугольные пазы 17.

Каждая измельчающая насадка имеет S-образную форму. Диаметр выпуклых граней 18 каждой последующей насадки увеличивается к разгрузочному патрубку 3, образуя с внутренней поверхностью камерц 1 сужающиеся каналы.

Зазор 19 между каждой из вершин насадок 6-8 и внутренней поверхностью рабочей камеры 1 также уменьшается в сторону разгрузочного патрубка 3.

Каждое неподвижное приспособление

9-12 выполнено в виде втулки 20 и ножей

21, каждый из которых одним концом за креплен во втулке 20, а другим - в камере 1 и установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. Например, нож может быть ввернут в тело втулки 20 с помощью наконечника с резьбой и укреплен на наружной поверхности рабочей камеры 1 посредством фиксаторов (не показаны) Предлагаемое устройство работает следующим образом. С учетом свойств перерабатываемого материала ножи 21 выставляются на оптимальный угол реза. При включении ротора 5, маслосодержащий материал подается через загрузочный патрубок 2 на щнек 4, который захватывает его своими витками и, проворачивая в камере , перемещает к неподвижному приспособлению 9. При этом, за счет трения о внутреннюю резьбовую поверхность рабочей камеры 1 материал подвергается истиранию. Наличие скоса 16 на поверхности между каждой из боковых граней 14 и 15 резьбы 13 увеличивает трение между материалом и внутренней поверхностью рабочей камеры I. Материал, поступивший на неподвижное приспособление 9, разрезается на слои ножами 21, чем несколько приостанавливается ч-.г г-...У т-| f-i п /V-//ffijiK Ч

| |-J --J

.1 его проворачивание в камере 1, а также осуществляется дробление частиц материала. Правильность установки ножей 21, т.е. угол реза ножей, в зависимости от свойств материала, влияет на степень измельчения материала. Формула изобретения Устройство для измельчения преимущественно масличных продуктов, содержащее рабочую камеру с профилированной внутренней поверхностью, в которой расположены на горизонтальном валу питающий шнек и ротор с чередующимися измельчающими иасадками и неподвижным приспособлением с ножами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающееся тем что, с целью улучщения качества измельчаемого материала, каждая измельчающая насадка выполнена S-образной формы, при этом зазор между рабочими поверхностями каждой последующей насадки и внутренней поверхностью камеры уменьшается в сторону разгрузочного патрубка. I

Г7

18

UlM

А-Д

Г- Г

2/

/7

Риг.5