Петлевое устройство Советский патент 1981 года по МПК B21B41/10 

Описание патента на изобретение SU884779A1

(54) ПЕТЛЕВОЕ УСТЮЙСТВО

Похожие патенты SU884779A1

название год авторы номер документа
Агрегат непрерывного нанесения покрытий 1980
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Криклий Николай Михайлович
  • Зеленский Николай Михайлович
  • Аптерман Владимир Николаевич
SU1082861A1
Агрегат непрерывной обработки протяжных изделий 1984
  • Криклий Николай Михайлович
  • Ткаченко Виталий Федорович
SU1234445A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Бобров Евгений Николаевич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Бродский Михаил Львович
  • Койшев Сергей Николаевич
RU2292249C2
Устройство для непрерывной термической обработки проката 1979
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Криклий Николай Михайлович
  • Горевой Леонид Петрович
  • Петрашенко Николай Павлович
  • Воронин Ростислав Александрович
SU998522A1
ПЕТЛЕВОЙ АККУМУЛЯТОР ПОЛОСЫ 1990
  • Белоглазов Е.Г.
RU2014921C1
Петлеобразующее устройство горизонтального типа 1984
  • Белоглазов Евгений Геннадьевич
  • Дудин Николай Трофимович
  • Румако Геннадий Николаевич
SU1253690A1
Агрегат продольной резки рулонного материала 1987
  • Россошенко Леонид Алексеевич
  • Иванов Борис Никитович
  • Левит Виктор Моисеевич
SU1750864A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛЕНТОНАКОПИТЕЛЬ 1996
  • Рихерт Витольд
  • Цемболь Пауль
RU2182857C2
Агрегат продольной резки 1988
  • Россошенко Леонид Алексеевич
  • Иванов Борис Никитович
SU1637961A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА 2006
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Бродский Михаил Львович
  • Кондратьева Татьяна Сергеевна
  • Беловолов Борис Иванович
  • Трошин Сергей Николаевич
RU2344009C2

Иллюстрации к изобретению SU 884 779 A1

Реферат патента 1981 года Петлевое устройство

Формула изобретения SU 884 779 A1

1

Изобретение относится к производству полосового проката и может найти применение в агрегатах непрерывной термообработки и нанесения металлических покрытий на полосу, например, цинка или алюминия.

Извест1гы петлевые устройства для полосы, содержащие петлевую яму и натяжной ролик, закрепленный на каретке, свободно перемещающейся по вертикальным направляющим ямы. Указанные петлевые устройства работают в нормальных условиях, т.е. при 20-25 Сив атмосфере цеха 1 .

Недостатком этих устройств является невозможность накаливать горячую полосу в безокислительной среде при температуре 400500° С Н выще, а также обеспечить нормальные условия работы элементов, узлов и механизмов петлевых устройств при указаьшой температуре.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является петлевое устройство для непрерывных агрегатов обрабопси проката, например, полосы, содержащее цилиндрическую вертикальную щахту и установленную в ней приводную тележку с рамой и петлеобразующим роликом, подшипники которого установлены на раме тележки 2.

Недостатком известного петлевого устройства является то, что шахта выполнена нетеплоизолированной, в результате чего возможны значительные потери тепла в рабочей зоне петлевого устройства. Тележка с установленным

10 на ней отклоняющим роликом по конструктивному исполнению не может обеспечить работоспособность подщипниковых узлов отклоняющего ролика при 400-500° С и вьше. Трос для перемещения тележки при таких темпера турах неработоспособен, так как верхний температурный предел его работоспособности ограничен (60°С). Цепь для перемещения тележки не обеспечивает плавности хода, что является существенным при работе с нагретыми полосами.

Цель изобретения - раснгарение технологических вЬзможнортей петлевых устройств для полосы. Указанная цель достигается тем, что в петлевом устройстве для непрерывных агрегатов обработки проката, например, полосы, со держащем цилиндрическую вертикальную шахту и установленную в ней приводную тележку с рамой и петлеобразующим роликом, подшипники которого установлены на раме тележки, шахта выполнена теплоизолированной, а приводная тележка снабжена поперечной по отношению к шахте перегородкой, ни же которой установлены подшипники петлеоб разующего ролика. При этом привод тележки выполнен в виде намоточного барабана, связанного с тележкой тяговой лентой. На фиг. 1 изображено петлевое устройство продольный разрез, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Петлевое устройство содержит вертикальную цилиндрическую шахту 1 соединенную с печью 2 отжига и камерой 3 изотермического отпуска, шахта 1 изолирована теплозащитным материалом 4, например стекловатой, который обеспечивает сохранение внутри рабочей зоны петлевого устройства необходимый по технологии температуры. В шахте 1 установлена приводная тележка 5, на которой установлен петлеобразующий ролик 6. Приводная тележка 5 снабжена поперечной по отношению к шахте 1 перегород кой 7, при этом подшипники 8 петлеобразую щего ролика 6 находятся на раме 9 ниже поперечной перегородки 7, опорными роликами 10 установленными на раме 9 и устройством 11 для крепления тяговой ленты 12 к раме 9. В верхней части петлевого устройства уста новлены стационарные отклоняющие ролики 13. Привод 14 посредством намоточного бара бана 15 связан с приводной тележкой 5 тяго вой лентой 12. .Для исключения проворота приводной тележки 5 относительно продольной оси шахты 1 в стенках последней имеются продольные пазы 16, по которым могут перемещаться опорные ролики 10 и герметизирующие вьгступы 17 поперечной перегородки 7. Устройство работает следующим образом. При заправленной в устройство полосе приводная тележка 5 с петлеобразующим роликом 6 и поперечной перегородкой 7 в процессе работы агрегата совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, обеспечивая непрерывную работу печи 2 отжига при остановке на период перезаправки барабанов камеры 3 изотермического отпуск ,4 Заданное натяжение в полосе обеспечивается с помощью привода 14, который привоит во вращение намоточный барабан 15. Последний наматывает или разматывает тяговую ленту 12, которая вторым концом связана с приводной тележкой 5. Увеличение или уменьшение запаса полосы в петлевом устройстве создается перемещением приводной тележки 5 вниз или вверх и пределяется разностью скоростей этой полосы При входе и при выходе последней из петлевого устройства. При перемещении приводной тележки 5 вниз в шахту 1 поступает из печи 2 отжига горячий защитный газ. оперечная перегородка 7 при этом выполняет роль поршня. При движении приводной тележки 5 вверх создается подпор,и защитный газ вытесняется назад в печь 2 отжига. В петлевом устройстве обеспечивается возможность накопления нагретых до 400-500°С и выше полос в герметизированном и теплоизолированномрабочем пространстве, заполненном защитным газом, исключающим окисление указанной полосы. При этом подшипниковые узлы петлеобразующего ролика и тяговая лента находятся вне действия высоких температур, обеспечивая тем самым нормальные условия эксплуатации устройства. Предлагаемое петлевое устройство обеспечивает независимую работу печи отжига от установленной после нее печи длительного изометрического отпуска при 350-450°, оснащенной бифилярным механизмом перемотки полосы, при кратковременных остановках последнего (приблизителыю на 20 с) для перезаправки полосы на намоточных барабанах, происходящих через каждый 0,5 ч. Во время указанных остановок нагретая полоса накапливается в шахте I (теплоизолированной камере) петлевого устройства, чем исключается ее охлаждение и окисление ее поверхности. Формула изобретения 1. Петлевое устройство для непрерывных агрегатов обработки проката, например, полосы, содержащее цилиндрическую вертикальную шахту и установленную в ней приводную тележку с рамой и петлеобразующим роликом, подшипники которого установлены на раме тележки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шахта выполнена теплоизолированной, а приводная тележка снабжена поперечной по отношению к шахте перегородкой, ниже которой установлены подшипники Петлеобразующего ролика. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что привод тележки вьшолнен 5 в ввде намоточного барабана, связагаого с тележкой тяговой лентой. Источники информацин,, принятые во винмание при экспертизе

ХЛХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ

CvOOwXJKX

C/frTrfWfi / 7Vix У:у fl J yf 1

У///////////// 15

А (риг. / 8847794 1. Авторское сввдетельство СССР N 336058, кл. В 21 В 41/00, 1971. 2. Стан спиральношовных труб 150- 350 мм. ВНИИМЕТМАШ. 1968, черт, N 169100.

///////////// tpuf. /

У/77///7///////

SU 884 779 A1

Авторы

Криклий Николай Михайлович

Алехин Александр Николаевич

Даты

1981-11-30Публикация

1980-03-05Подача