(54) СМЕСЬ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относ1ггся к литейному . производству, к составам жидкостекопьньк смесей для изготовления литейных форм и стержней. Известна смесь на основе формовочного песка, жидкого стекла и едкого натра, содержащая 5% глины, прокаленной при температуре бОСЯс l. Однако практика подтвердила, что указанная смесь с прокаленной при бОСРС глиной имеет затрудненную выбиваемость, особенно при заливке сталей с высокими температурами, например легированных или малоуглеродистьк, а также низкие ис ходные свойства смеси, т.е. увеличенную осыпаемость, пониженную сухую прочность Наиболее близкой к предлагаемой смеси по технической сущности и достигаемому эффект)г является смесь включающая, И СТЕРЖНЕЙ Каолишгговая глина, прокаленная при 80ОЭСО СЖидкое стекло Едкий натр ,20 1.25-1,5 Остальное Кьарцевый песок В известной смеси для улучшения выбиваемости содержание глины повышено до 8-11 вес.%, причем глина предварительно прокалена при 8ОО-9ОО С. Известная смесь имеет работу выбираемости порядка 1,5-7,5 кгс/см , однако возможны случаи получения залитых форм с повышенной работой выбиваемости до 2530 кгс/см . Этот недостаток объясняется пониженной стабильностью свойств смеси по выбиваемости и приводит к увеличению трудозатрат на отработку -отливок в указанных случаях. Другим недостатком является повышенная до 800-900С температура прокалки гличы, вгючет за собой увеличенные 3 расжо.ть на энергозатраты {газ, не4ггь и Цепь изобрете1шя - упрошение выбивнемости при сохранетга прочности и осы паемости. Для достижения указанной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и прокаленную ka линовую глину, содержит каопинитовую .глшгу, прокаленную при 630-77С С при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Каолинитовая глина, прокаленная при 630-770С5,1-7,9 Жидкое стекло5,7-6,1 Едкий натр0,9-1,1 Прггменяется жидкое стекпоМ 2,62,9 плотностью 3 1,46-1,49 г/см,в качестве едкого натра - раствор едкого натра плотностью 1,15-1,20 г/см Приготовление смеси производят обыч ным способом в следующем порядке: в бегуны загружают кварцевый песок и про каленную каолинитовую глину и перемешив ют 2,Ь-2,5 мин, затем вводят едкий натр с жидкнм стеклом и перемешивают 2,5-3,0 мин. Готовую смесь выпускают из бегунов и подают к рабочим местам. Отверждение смеси производитЯЬя СО2-процессом или любым известным сп собом. Перед прокалкой сырую глину сушат в барабанном или ином сушиле. Прокалке 3 можно подвергать как сухую молотую, так и сухую кусковую глину с размером кусков не более 15 мм. В случае прокалки кусковой глины куски необходимо размолоть в молотковой или иной мельнице. Каолинитовая глина прокаливается при 63О77Сг С в течение 35-45 мин. Кварцевый песок подготавливается известным способЬм. В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства смесей. Как следует из табл. 1 и 2, введено каояинитовой глины, содержащей,%: AEgO 31,9, 61 OQ. 18,8, FegO 2,8, CaOMgO 2,1, 2.7 . н.п.п, - 16,4 и ее прокалка до -fc 63О-770 С перед введением в смесь сшошют разброс по работе выбиваемости до 0,4-1,2 кгс/см при сохранении осыпаемости и прочности на высоком уровне. Как следует из табл. 1 и 2, снижение температуры прокалки ниже ведет к ухудшению выбиваемости и осыпаемости смеси, а увеличение температуры прокапки выше 77О С ухудшает выбиваемость и увеличивает энергозатраты на прокалку. Реализация предлагаемого изобретения позволит снизить трудозатраты и расход энергии на подготовку глины, повысить прочность после отверждения, за счет чего снизятся расходы на ремонт и отделку форм и стержней перед заливкой, а также улучшится качество отливок за счет уме гь шения разрыва смеси жидким металлом. 9 Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и прокаленную каолинитовую глину, отлича ющаяся тем, что, с целью улучшени выбиваемости при сохранении прочности осыпаемости, содержит каолинитовую глину, прокаленную при бЗО-УТО С при следующем соотношении ингредиентов, вес,%: JLQ Каолинитовая глина, прокаленная при 63О-77О С 5,1-7,9 Жидкое стекло5,7-6,1 Едкий натр0,9-1 /i Кварцевый песокОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лясо А. М, Быстротвердеюише форовочные смеси. М., Машиностроение, 965,с. 217. 2.Авторское свидетельство СССР 366028, кл. В 22 С l/OO,l970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ ее приготовления | 2017 |
|
RU2688322C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1369848A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2405648C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1318345A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2425732C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2022 |
|
RU2793659C1 |
Жидкостекольная смесь холодного отверждения | 1991 |
|
SU1787646A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1159715A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404878C1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-04-08—Подача