Шлакообразующая смесь Советский патент 1981 года по МПК B22D11/00 C21C5/54 

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов, и может быть использовано для защиты зеркала металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки.

Известна шлакообразующая смесь для защиты зеркала металла, содержащая портландцемент, теплоизолятор, и порошок синтетического пшака система окись кальция и кремний-глинозем-фтористьй кальций- окислы натрия и калия с основностью 0,4-0,9 и температурой плавления ниже 1200°С при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Теплоизолятор 2-15 Портландцемент 30-60 Порошок синтетического шлака Остальное Наличие в составе смеси синтетического шалка обусловливает трудоемкость ее изготовления, а дефицитные и дорогостоящие компоненты в порошке шлака (например фтористый кальций)- сужение сырьевой базы для изготовления смеси. Кроме того, известная смесь при разливке, например, высокопрочной трубной стали не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности слитков из-за образования паукообразных трещин.

Цель изобретения - снижение трудоемкости, расширение сырьевой базы изготовления см,еси и утилизация отходов промьшшенного производства, а также повьщ1енне качества слитков более широкого марочного сортамента.

Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащая портландцемент и углеродсодержащее вещество, дополнительно содержит использованные сварочные сильноокислительный и слабоокислительный флюсы, при этом компоненты смеси взяты в соотношении, вес.%:

Портла1здцемент 30-40 Углеродсодержащее вещество 2-15

Сильноокислительный флюс15-25 Слабоокислительный флюс Остальное В качестве углеродсодержащего вещества могут быть взяты графит, каменноугольнь1й штыб, пирокарбон, пироил и т.д.

Дополнительный ввод в шлакообразующую смесь использованных сильноокислительного и слабоокислительного флюсов обеспечивает снижение трудоемкости изготовления смеси, поскольку флюсы являются готовыми синтетическими шлаками, расширение сырьевой базы изготовления смеси за счет использования широкораспространенных флюсов, в составе которых уже есть дефицитные и дорогостоящие компоненты, а также утилизацию отходов промьшшенности - использование сварочных флюсов.

Сильноокислительный и слабоокислительный флюсы в смеси, их соотношение и соотношение других компонентов обеспечивают получение качественной (без паукообразных трещин) поверхности слитков широкого марочного сортамента за счет снижения смачивающей способности образующегося шлака к медным стенкам кристаллизатора, обусловливающей минимальное развитие складчатости на поверхности слитка, а повышение ассимилирующей способности шлака к неметаллическим включениям, содержащим окислы титана и другие микролегирующие элементы, обует ловливает их минимальное содержание в металле вблизи складок. Оба фактора связаны с окисью магния, содержащейся в сильноокислительном и слабоокислительных флюсах. Кроме того, получение качественной поверхности слитков широкого марочного сортамента обеспечивается также за счет стабилизации температурного интервала плав-: ления смеси, обеспечиваемого наряду со фтористьЫ кальцием (и окислами натрия и калия) и окислом марганца, устойчивого по сравнению с фтористым кальцием к окислу кремния.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащая портландцемент и углеродсодержащее вещество, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы изготовления смеси и утилизации отходов промьшшенного производства, а также повышения качества слитков широкого марочного сортамента, смесь дополнительно содержит использованные сварочные сильноокислительный и слабоокислительный флюсы, при этом компоненты смеси взяты в соотношении, вес.%:

Портландцемент 30-40

Углеродсодержащее

вещество2-15

Сильноокислительный

41ЛЮС15-25

Слабоокислительный

флюсОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

j. Авторское свидетельство СССР № 570645, кл. С 21 С 5/54, 1975.