Шлакообразующая смесь Советский патент 1977 года по МПК C21C5/54 

личеетве 38 вес. % смешивают с

портландцемента и 2% теплоизолятора, в качестве котор.ого используют графит. После расплавлениЯ-всей смеси на зеркале металла в кристаллизаторе образуется шлак с основностью

1.4. ..;.

Шлаьс; на зеркале металла в кристаллизаTOfJis с/основностью 0,9-1,0 получают путем расплавления смеси, состояшей из 55% синтетического шлака второго состава, 30% портландцемента и 15% теплоизолятора.

В процессе непрерывной разливки металла в кристаллизатор подводят под уровень расплав, на который засыпают шлакообразуюп;ую смесь, поддерживая толшину слоя 40- 70 мм. Расход смеси - 0,7-2,0 кг/т металла. Слитки, отлитые под данным шлаком, имеют бездефектную поверхность, прямые, запутывания шлаообразуюших компонентов в них не обнаружено.

Формула изобретения

1. Шлакообразующая смесь для разливки стали и сплавов, содержашая портландцемент

и теплоизолятор, о т л и ч а ю И1 а я ся тем, что, с целью устранения запутывания в металле шлакообразуюш,их составляющих, получения бездефектной поверхности слитков и ускорения процесса формирования шлака гомогенного состава, она дополнительно содержит порошок синтетического шлака системы окись кальция-кремнезем-глинозем - фтористый кальций - окислы натрия и калия с основностью 0,4-0,9 и температурой плавления ниже 1200°С цри следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Теплоизолятор2-15

Портландцемент30-60

Порошок синтетического шлакаОстальное 2. Шлакообразуюшая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве теплоизолятора она содержит графит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 342323, кл. В 22D 7/00, 1968.