Способ получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов Советский патент 1981 года по МПК B22F3/15 C22C29/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕЗВОЛЬФРМЮВЫХ ТВЕРдаК С1ШАВОВ

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из металличесйих порошков, и может быть использовано при изготовлении инструментов из твердых сплавов для высадки, вырубки, штамповки листовой и объемной, для волочения и т.д.

Известен способ получения изделий из твердых сплавов путем формования прессовки из твердого сплава, помещения прессовки в контейнер с порис той средой, нагрев и горячее прессование til.

Недостатком известного способа является то, что в процессе горячего прессования происходит припекание Пористой среды к поверхности деформируемой заготовки, удаление которой представляет трудоемкий процесс.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения изделий из твердых сплавов, заключающийся в прессовании изделий и дальнейшем их формовании горячим изостатическнм прессованием в засыпке Г 21.

Недостатком известного способа является то, что при получении 11зделий из безвольфрамовых твердых сплавов происходит взаимодействие твердого сплава и засыпки, в результате чего на изделии образуется припекшийся слой уплотненной засыпки, удаление которого является трудоемкой операцией. Кроме того, вследствие разности коэффициентов термического расширения материала засыпки и сплава при механическом удалении припекшегося слоя на поверхности изделия образуются трещины.

Цель изобретения - устранение припекания материала засыпки и трещннообразо ания.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов, включающем прессование изделий и горячее изостатическое прессование в, засыпке, после прессования на издели наносят покрытие следующего .состава об. %: Маршалит.25-45 Гидролизовайный раствор этилсиликатаОстально При содержании маршалита вьше 45 об.% покрытие плохо наносится на изделие из-за малой текучести. При содержании маршалита менее 25 об.% на поверхности твердого сплава образуется пригар. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Компоненты твердого сплава смешив ют в нужных пропорциях и формуют заготовки при давлении 1-2 т/см, зат наносят покрытие, состоящее иа гидр лизованногЪ раствора этилсиликата 55-75 об.% и маршалита 25-45 обЛ (возможно нанесение покрытия и на спеченную заготовку). После нанесения покрытия заготовку помещают в стальной контейнер и засыпают порошком из окиси алюминия (AljjQj)., Контейнер с заготовкой нагревают до 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001 100 Iffia., После охлаждения на воздухе заго товку извлекают из оболочки с помощью легкого постукивания. П р и- м е р 1. Из металлической шихты состава 85% CrjCjj+15% Ni формуют заготовку диаметром 20 мм и вы сотой 20 мм при давлении 1,5 т/йм, затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидро лизованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об.%. Загото ку твердого сплава помещают в сталь ной контейнер внешним диаметром 38м внутренним 36 мм и высотой 38 мм, з сыпают порошком из окиси алюминия (AljGj) таким образом, чтобы загото ка находилась в центре контейнера. Полученный составной брикет нагревают в печи в атмосфере диссоциированного аммиака до 1200С и деформи руют в закрытом штампе в горячем со тоянии при давлении 1000 МПа. После охлаждения на воздухе заго товку твердого сплава извлекают из контейиера с помощью легкого постукивания Покрытие и материал переда щей среды окись алюминия без труд отделяются от деформированной заго56 4 товки. Взаимодействия промежуточного покрытия с твердым сплавом не наблюдается. Поверхность заготовки без припекшегося слоя и без трещин. Пример2.Из твердосплавной шихты состава + 30% |(Ni+Mo) В соотнощении 4:lj по технологическому процессу примера 1 формуют заготовку и покрывают ее гидролизованным раствором этилсиликата 75 об.% и маршалитом 25 об.%, нагревают до 1300 С и прессуют в горячем состоянии при давлении 900 Iffla. Удаление материала оболочки (уплотненной окиси алюминия и покрытия) производится без затруднений, с помощью легкого постукивания. На поверхности заготовки не наблюдается трещин и припекшегося слоя. П р и м е р 3. По примеру 1 на заготовку наносят покрытие из гидролизованного этилсиликата 65 об.% и маршалита 35 об.%, нагревают до и прессуют в горячем состоянии при давлении 1 100 1-ffla. Отделение материала оболочки происходит без труда, при помощи легкого постукивания. После отделения оболочки трещины и припекшийся слой отсутствуют. Пример4. По технологическому процессу примера 1 заготовку спекают в вакуумной печи при 200 С и выдержке 30 мин до плотности 92% от теоретической. Затем наносят покрытие, нагревают и прессуют при давлении 1000 МПа. охлаждают на воздухе и отделяют легким постукиванием оболочку от заготовки. Удаление оболочки производится без затруднений и на заготовке не обнаружены ни припекшийся слой, ни трещины. Предлагаемый способ получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов позволяет получить изделие без припекшейся оболочки и без трещин с легко отделяющимся покрытием, защищающим изделие от окисления. Формула изобретения Способ получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов, включающий прессование изделий и горячее изостатическое прессование в засыпке, отличающийся тем, что, с целью устранения припекания материа5884856 6

ла засьшки и трещинообразования, посИсточники информации,

ле прессования на изделие наносятпринятые во внимание при экспертизе

покрытие следующего состава, об Л;1. Патент США Р 3992200,

Маршалит 25-45кл. , 1978.

Гидролизонанный раст-j 2. Патент США f 3741756,

,вор этилсиликата Остальноекл. 75-223, 1976.