Способ определения оптимальной скорости резания Советский патент 1981 года по МПК B23B1/00 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ СКОРОСТЕЙ РЕЗАНИЯ

1

Изобретение откосится к обработке металлов резанием и может быть использовано для назначения режимов обработки, обеспечивающих минимальную интенсивность износа и максимальную размерную стойкость режущего инструмента при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Известен способ определения оптимальных скоростей резания, заключающийся в том, что по результатам .стандартных кратковременных испытаний ,( образцов из обрабатываемого материала в широком диапазоне температур определяют температуру провала пластичности 9ил . С помощью кратковременных температурных испытаний находят зависимость температуры резания от скорости резания 8 f(V). По температуре провала пластичности 6hti на графике зависимости в f(V) определяют значение оптимальной скорости резания VQ l.

Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготов| ления образцов и их испытаний в широком диапазоне температур нагрева для определения температуры провала пластичности Qym и большой расход обрабатываемого материала.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и расхода обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения оптимальных скоростей резания для твердосплавного инструмента при черновой и чистовой обработке материалов резанием, включающей определение зависимости температуры резания от скорости резания по результатам кратковременных испытаний с построением граграфика этой зависимости, определяют температуру двух точек Кюри-Курнакова ( 0К- к и 0к -к превращений порядок :

беспорядок в и Г -фазах) для обоабатываемого материала и на график( чанпсимости -i-oMiiovia-rypbi резания от скорости ре-.кшия определяют он-, шмальные скорос:ти резания для чсфновой и чистовой обработки на основании равенств;

0(м б,..к и 9, ,

где & н 00j соответственно оптимальные температуры при черновой и чистовой обработке;

Wk -KI и ®K-Kj- температуры первой и второй точек КюриКурнакова.

Причем для нахождения температур точек Кюри-Курнакова определяют зависимость удельной теплоемкости (Cpj обрабатываемого материала от температуры 0 , строят график этой зависимости и по перегибам кривой (e) определяют температуры точек Кюри-Курнаков а.

Для нахождения температур точек Кюри-Курнакова можно также воспользоваться графиками зависимостей модуля упругости Е обрабатываемого материала от температуры (6), коэффициента линейного расширения л от температуры оС f(S) , удельного электросопротивления f от температуры р f(9), теплопроводности Я от температуры Я f(Q).

Температуры точек Кюри-Курнакова определяют по точкам перегибов соответствующих кривых.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

По результатам кратковременные испытаний образцов из обрабатываемого материала определяют зависимость температуры резания от скорости резния и строят график этой зависимости (V).

Одним из известных способов определяют температуры двух точек КюриКурнакова 0(-Й4 и бк-(2для обрабатываемого материала. Затем на графике зависимости 9 f(V) определяют значение оптимальной скорости резания для черновой обработки , как скорость резания, соответствующузо температуре вк-Кл, и для чистовой обработки Vog скорость, соответствующую температуре К-Чг,

При обработке со скоростью достигается максимальная размерная стойкость инструмента, которая сохраняется и при больших подачах, поэтому V04 целесообразно использоват

при черненом тичслши л иг «(ктпсчсяия максимального мет-члл;) и уменьишния расхода инструмента. Оптимальную скорость следует применять при чистовой обработке Ш1я получения минимальной шероховатости обработанной поверхности, а также повышения производительности.

Формула изобретения

I.Способ определения оптимальных скоростей резания для твердосплавного инструмента при черновой и

чистовой обработке материалов резанием, включающий определение зависимости температуры резания от скорости резания с построением графика

0 этой зависимости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода обрабатьшаемого материала, определяют температуру 2-х точек Кюри-Курнакова

(И-Кц и &к-И} превращений порядок беспорядок в (Г и / -фазах) для обрабатьшаемого материала и на графике зависимости температуры резания от скорости резания определяют оптиQ мальные скорости резания для черновой и чистовой обработки резанием на ос нованри равенств ;

впГ-вк.,.

К.-К2.

01

где бо и 002. соответственно оптимальные температуры при черновой и чистовой обработке;

QH-K/I и температуры первой и второй точек КюриКурнакова.

° 2. Способ по п. I, щ и и с я тем, что, с целью определения температуры 2-х точек КюриКурнакова, находят зависимость удельной теплоемкости Ср обрабатываемого 5 ( материала от температуры б путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой зависимости, и по перегибам кривой (9) определяют температуры 2-х 0 точек Кюри-Курнакова.

зани1:им(д:ти и по перегибам кривой (и) определяют температуры двух точек Кюрн-Курнакова.

Д обрабатываемого материала от температуры в путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой зависимости и по перегибам кривой (9) определяют температуры двух точек Кюри-Курнакова.

туры б путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой завасимости и по перегибам кривой f f (в) определяют температуры 2-х точек Кюри-Курнакова.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2Q I. Авторское свидетельство СССР № 570455, кл. В 23 В 1/00, 1975.