Способ определения оптимальной скоростиРЕзАНия Советский патент 1981 года по МПК B23B1/00 

очередь, входит в полный контакт С передней поверхности инструмента со стружкой. Шзабор длины участка упрсчнения С/2 передней поверхности инструмента со стружкой в качестве основного параметра контактных процессов, определяющего оптимальную скорость резания i связан с тем, что его величина наиболее полно отражает деформационное состояние металла в контактной зоне и взаимодействие металла контактной зоны с передней поверхностью инструмента.

Величина участка упрочнения С/2 зависит от режимов резания и физикомеханических характеристик обрабатываемого материала.

Для каждой пары обрабатываемого и инструментального материалов имеется скорость резания v, , при которой происходит переход от резания с пульсирующей контактной зоной к резанию с зоной контактных пластических деформаций, начиная с которой величина С-2 уменьшается и затем стабилизируется. Основной причиной уменьшения величины С с ростом скорости резания является увеличение температур пластически деформируемых объемов.

В зоне оптимальных скоростей резания существует экстремум на кривой зависимости длины участка упрочнения C-j от скорости резания, что объясняется изменением процесса стружкообразования. При оптимальной скорости резания значительно активизируется контактное течение металла, увеличивается толщина контактной зоны, снижается градиент скорости перемещения металла в контактной зоне. Кроме того, уменьшается ширина зоны среза, т.е. уменьшаются затраты энергии на срезание стружки, а также теплонагруженность режущего клина. Это неразрывно связано с уменьшением длины участка упрочнения Сд.

Способ осуществляют следующим образом.

По результатам стандартных кратковременных испытаний обрабатываемого материала в выбранном интервале скоростей резания определяют длину участка упрочнения передней поверхности инструмента со стружкой. Интервал скоростей резания выбирают.с учетом априорной информации о расположении оптимальной скорости резания, котирую можно получить в литературе из тдблиц классификации материалов по обрабатываемости резанием. По таблицам на основе физико-механических свойств и химического состава исследуемого материала можно определить к какой группе он относится, и ориентировочно выявить область оптимальной скорости резания. Дальнейшие испытания проводятся в априорно выявленной области оптимальной скорости резания. Подобная априорная информация позволяет дополнительно сократить время определения оптимальной скорости резания. Замеры длины участка упрочнения на передней поверхности инструмента производят через каждые 5-10 м/мин в выбранном интервале скоростей резания. Замеры участка упрочнения осуществляют под микроскопом, строят график зависимости длины участка упрочнения от скорости резания С- f(v). По минимальной длине участка упрочнения на графике определяют оптимальную скорость резания.

Способ иллюстрируется примером

0 для следующих условий: точение стали 45 резцом с механическим креплением пластины твердого сплава Т15 Кб. Геометрические параметры режущей части инструмента: Т +7°, i Л 2Q°,

5 f 45, ч 25°, X 0. Режимы резания: подача 5 0,3 об/мин, глубинаt 2 мм. Скорость резания v выбирается по априорной информации от 100 до 160 м/мин. Проводят стандартные испытания обрабатываемого материала через каждые 10 м/мин в выбранном интервале скоростей резания. Замеряют длину участка упрочнения Са и строят график зависимости С f{t) (фиг.З).

5 По графику минимальная длина С 0,043 мм, ей соответствует оптимальная скорость резания v 130 м/мин, что подтверждается увеличенными стойкостными испытаниями.

Формула изобретения

Способ определения оптимальной скорости резания, включающий выбор исходного параметра процесса резания, проведение кратковременных стандартных испытаний, построение графика, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения способа при обработке материалов с различными физико-механическими характеристиками, в качестве исходного параметра выбирают длину участка упрочнения передней поверхности инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 511144, кл. В 23 в 1/00, 1976.

юо110 т т ,1нчи

(put.3