Установка для производства шлакового щебня Советский патент 1981 года по МПК B28B1/54 C04B5/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОГО ЩЕБНЯ

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к бесковшевой уборке и переработке на щебень шлаков металлургических печей.

Известна переработка шлака на ш,ебень, которая производится в ямах или траншеях, расположенных на шлаковых отвалах, куда расплавленный шлак доставляется в шлаковозных ковшах 1.

Недостатками этих ycfaHOBOK являются большие затраты на перевозку жидкого шлака, взрывоопасные и антисанитарные условия работы.

Наиболее близкой по технической суш.ности и получаемому результату к предлагаемой является установка, содержащая открытую разливочную площадку, желоб для подвода расплава шлака, водяные сопла для орошения шлака и устройство для выгрузки шлакового щебня с кожухом (2).

Однако установка лишена частично указанных недостатков, так как позволяет раз-мещать ее у доменной печи и применять ее без перевозки шлака в ковшах.

Недостатками известной установки является трудоемкость, взрывоопасность процесса при разливке расплава шлака, содержащего особенно антисанитарные условия труда из-за пыления при выгрузке и паро-; .газовыделений при водяном охлаждении расплава, что затрудняет работу печи.

Цель изобретения - обеспечение взрывобезопасности н санитарных условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что разливочная площадка выполнена в виде карусельного устройства с поворотными водоохлаждаемыми палетами, заключениого в герметичный водоохлаждаемый корпус, а желоб для подвода расплава шлака и

10 водянь1.е сопла для орошения шлака последовательно расположены над палетами, причем устройство для выгрузки шлакового щебня герметично примыкает к корпусу и выполнено с эрлифтом, соединяющим ко-,5 жух с корпусом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая/ установка, вид в плане с частичными вырезами на трех уровнях; на фиг. 2 -ч разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В

20 на фиг. 2.i

Предлагаемая установка состоит из водо охлаждаемого корпуса 1 с поддоном 2, внутри которого размещено карусельное устройтво, состоящее из.ведущего вала 3 с венцом 4, спицами 5 и повор() налетами 6 с наклонными бортами .

Передние по движению радиальные стороны по наружной дуге опираются на конольные ролики 7 с подщипннками 8, вынеенными за пределы корпуса 1 и смонтиованными па кольцевой раме 9, охватываюей зону разливки (дуга ot) и кристаллиации (дуга). В зоне выгрузки (дуга) еред опрокидыванием палеты опираются а горизонтальный рельс 10, а в момент опрокидывания и подъема палеты 6 специальными башмаками И опираются на профильный рельс 12, снабженный пружинным амортизатором 13 и установленный в районе среднего радиуса враиденпя палет 6.

Карусельное устройство в центре опирается на подшип 1ик11 14 и приводится в дви- . жение приводом 15, вынесенным за пределы корпуса 1 и состоящим из редуктора и двигателя с переменным числом оборотов. В зоне разливки сквозь боковую водоохлаждаемую стенку корпуса 1 в радиальном направлении проходит носок шлакового желоба 16 с уклоном 6-10. В зоне кристаллизации внутренняя горизонтальная стенка водоохлаждаемого корпуса 1 над налетами 6 имеет водяные сопла 17 для орошения шлака водой. На боковой стенке корпуса 1 в нижней части размещены сопла 18 по всей окружности для обеспечения циркуляции охлаждающей воды.

Для охлаждения палет 6 снизу предусмотрен кольцевой коллектор 19 с тремя рядами сопел, охватываюндий зоныразливки н кристаллизации шлака.

В зоне выгрузки щлака к поддону 2 герметично присоединен наклоппый JKJTO.K 20 и кожух 21 устройства для выгрузки, состоящего из конвейера 22 и роторною перегружателя-обезвожнвателя 23 с перфорированными стенками, приводимого в движение приводом 24, вал которого расположен Bbinte уровня воды в колсухе 21. В верхней части перегружателя-обезБо;кивателя 23 размеи1ен пароотвод 25 и установлена воронка 26 для отвода шлака на конвейер 22. В качестве устройства для выгрузки может быть использован конвейер 22, установленный наклонно под лотком 20. Для циркуляции воды в )шжпей части кожуха 21 установлен эрлифт 27 с сепаратором 28, соедипенный водоводом 29 с водоохлаждаемым корпусом I и воздуховодом 30 - с пароотводом 25. Внутреннее пространство корпуса 1 шлакоразливочной установки трубой 3 сообщается со скруббером (не показаii) для очистки и отвода пара в атмосферу. Герметизация зазора между венцом 4 и поддоном 2 осуществляется гидрозатвором 32.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Для подготовки установки к приему расплава шлака кожух 21 заполняется водой (до отметки, расположенной ниже оси перегружателя-обезвоживателя 23, иримерно на 1/3 его радиуса) и включается в работу эрлифт 27. Отработавший в эрлифте воздух по воздуховоду отводится в пароотвод 25, а вода, поднятая эрлифтом, из сепаратора 28 по трубе 29 самотеком поступает в водяную полость корпуса 1, откудавыливается через сопла 17 и 18, собирается поддоном 2 и возвращается в кожух 21. Перед выпуском шлака из печи подается вода под д,авлением в кольцевой коллектор 19, откуда через три ряда сопел поступает нз охлаждение палет 6 снизу. Эта вода частично используется на компенсацию испарив н.;ейся воды, а избытки возвращаются в циркуляционную систему через переливное устройство, являющееся регулятором уровня воды в кожухе 21. Одновременно приводо.м

15 приводится во вращение карусельное устройство, установленное в подшипниках 14 и состоящее из ведущего вала 3 с венцом 4, спицами 5 и 1иарнирно закрепленными на них налетами 6.

5Расплав шлака из печи по желобу 16

поступает внутрь корпуса I и разливается плоским слоем на палетах 6. поддерживаемых в горизонтальном положении роликами 7 с подшиппиками 8, смонтированными

на раме 9. При движении в зоне разливки (дуга d) поверхностный слой расплава затвердевает, образуя корочку, которая предот вращает вспенивание расплава в зоне кристаллизации (дуга Д) при подаче воды из сопел 17 для интенсификации охлаждения, i; В зоне выгрузки (дуга ) 1а;1(-ты,6 последовательпо срываются с го|1и:юнтального рельса 10 и откидываются, уда ;яясь башмаками 11 об агу{ортизатор 13. В результате удара происходит дробление н ыгрузка затвердевшего шлака в лоток 20, запол ненный водой, а свободные от HJлaкa палеты 6, скользя башмаками 11 по профильному рельсу 12, принимают i-орнзонтальное положение и поступают на очередной HHK.I разливки шлака.

5 Затвердевший дробленый шлак при движении по лотку 20 дополнительно охлаждается водой и перегружателем-обезБоживателем 23, приводимым в движение приводо.м 24, выгружается на конвейер 22 через воронку 26.

0 Образовавшийся н процессе охлаждения шлака пар из корпуса 1 по трубе 31 отводится в атмосферу через газоочистку. Выбивание пара из корпуса 1 на рабочую площадку предотвращается гидрозатвором 32. Использование предлагаемой установки предотвращает взрывы, ткк как налеты на разливку расплава поступают после опрокидывания, т. е. сухими. Благодаря герметизации установки предотвращается

парение и пыление, что позволяет применять ее в непосредственной близости к доменным печам, т. е. позволяет устранить перевозку расплава шлака в ковшах. Только от этого Мероприятия может быть получен экономический эффект около 1 руб. на тонну перерабатываемого шлака.

Формула изобретения

Установка для производства шлакового щебня, содержаш,ая разливочную площадку, желоб для подвода расплава шлака, водяные сопла для орошения шлака и устройство для выгрузки шлакового щебня с кожухом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности и санитарных условий труда, разливочная площадка

выполнена в виде карусельного устройстве с поворотными водоохлаждаемыми налетами, заключенного в герметичный водоохлаждаемый корпус, а желоб для подвода расплава шлака и водяные сопла для оро-: шения шлака последовательно расположены над палетами, причем устройство для выгрузки шлакового щебня герметично примыкает к корпусу и выполнено с эрлифтом , соединяющим кожух с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

J

I V

вд , Ж1

v- п vt i г

--p№i -;ш--г, ta 11 г fe I

ifft