Устройство для переработки шлакового расплава в щебень Советский патент 1978 года по МПК C04B5/04 B28B1/54 

при йершине в пределах 30-90°, высотой, соответствующей расчетной толщине слоя шлака по условиям охлаждения.

Продольные ребра 7 служат также для устранения расклинивающих кольцевых усилий и, кроме того, способствуют подъему кусков шлака при вращении для их многократного дробления. Эти ребра выполняются в 1,5- 2 раза Bbinie кольцевых с углом при вершине 45-90°.

Посредством зубчатого колеса 8 барабан 1 соединен с двухскоростным электроприводом (на чертежах не ноказан). От окружающей среды барабан 1 изолирован охватывающим его кожухом 9 с откидной крышкой 10, торцовой крышкой И, лабиринтными и асбестовыми уплотнениями. На кожухе 9 установлена труба 12 для отвода пара. В кольцевом пространстве между барабаном 1 и кожухом 9 расположены трубы 13 с форсунками для подвода воды на наружную поверхность барабана 1. Для стока этой воды в нижней части кожуха 9 установлена труба 14. Воду для внз-треннего охлаждения подводят по патрубку 15, а известковое молоко - по патрубку 16. Для распыливания воды и известкового молока во внутренней полости барабана 1 установлено сопло 17.

Устройство работает следующим образом.

Перед сливом шлака барабан 1 приводят во вращение двухскоростным электроприводом, присоединенным к зубчатому колесу 8, со скоростью, превышающей критическую примерно в 1,3 раза, а внутреннюю полость барабана опрыскивают известковым молоком, поступающим по патрубку 16 в сопло 17, для предотвращения прилипания шлака к барабану. В момент слива из металлургических печей, например конвертора, расплав шлака по желобу 2, проходящему через крышку II, поступает во внутреннюю полость барабана 1, установленного наклонно на роликах 4 и подшипнике 5. За счет уклона и вращения со сверхкритической скоростью (т. е. когда центробежные силы превышают силы тяжести) расплав растекается по внутренней поверхности барабана 1. Равномерность растекания расплава в сторону уклона обеспечивается поперечными ребрами 6. По окончании слива расплава из печи подают на него воду через патрубок 15 и сопло 17. ОбразующиесяпароВыделения отводятся через трубу 12 кожуха 9. Воду на наружную поверхность барабана 1 через форсунки труб 13 подают в течение всего времени заливки и охлаждения. Избытки этой неиспарившейся воды удаляются йз корпуса в оборотную систему по трубе 14.

По окончании процесса охлаждения прекращается подача воды и двигатель переводится

на уменьшенное число оборотов. При sroirf центробежные силы становятся меньще веса шлака, в результате чего шлак из верхних: форм, образованных ребрами, будет падать вниз и подвергаться самоизмельчению. Продольные ребра способствуют многократному дроблению и перемещению шлака в сторону выгрузки за счет поднятия кусков при вращении барабана вверх по наклонной к вертикали дуговой траектории и падения «х по вертикали. В случае, если шлак в режиме выгрузки не будет самопроизвольно извлекаться из форм, можно через окно для шлакового желоба в барабан загрузить плохоперекатывающийся груз (трехгранную призму, толстую пластину и т. п.) либо предусмотреть механизм встряхивания барабана 1. Выгружаемый из барабана через откидную крышку 10 шлак в виде нефракционированного щебня поступает на металлический пластинчатый конвейер 3 и транспортируется в вагоны для перевозки на дробильно-сортировочные установки.

Подобное выполнение устройства позволяет

производить периодическую заливку расплава с последующим медленным охлаждением его с целью придания шлаку кристаллической структуры, в результате чего улучшается качество щебня, возрастает его прочность.

Кроме того, это устройство может принимать расплав с нерегулируемой интенсивностью слива, т. е. может быть установлено для приема шлака непосредственно из металлургических печей, что ликвидирует перевозку расплава шлака в ковшах и удешевляет процессы уборки и переработки продуктов плавки.

Формула изобретения

Устройство для переработки шлакового расплава в щебень, включающее цилиндрический наклонный барабан с водоохлаждаемой внешней поверхностью, выполненный с внутренними поперечными и нродольными ребрами, желоб для нодачи шлакового расплава и сопло для подачи воды внутрь барабана, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества щебня, водонодающее сопло соединено с патрубком для подачи известкового молока,

ребра барабана выполнены сплошными в виде равпобоких клиновых выступов, причем угол при вершине поперечных ребер составляет 30-90°, продольных - 45-90° и последние в 1,5-2 раза выше первых, а привод выПолней двухскоростным.

Источники информации, принятые во внимание прИ экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №282998, кл. С 04В 5/02, 1968.

2