(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМ
I.
Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть не- . пользовано при формовании изделий из бетона, железобетона, гипса, пластмассы и тому подобных смесей в цехах и на полигонах заводов железобетонных изделий.
Известны формы для изготовления изделий с рельефным рисунком, выполненные с наборной из объемных элементов матрицей. Каждая сторона элемента имеет рельеф ный рисунок. Сам элемент выполнен из полимерных материалов, составлен из основы и съемной наладки с рисунком я наполнен теплопроводящими материалами, например, смесью графита с алюминиевым порошком. Для облегчения раслалубки между матрицей к формуемой массой располагают диафрагму из полимерной пленки { и 2.
Недостатком известных форм является иевозможность регулировки термообработки изделия и, тем самым, снижение качества его. а также большие затраты энергоресурсов при термообработке отформованных изделий в термокамерах.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и времени термообработки, а также обеспечение различной мощности тепловы:
деления на различных участках формы и предотвращение соединения объемных элементов формы в случайную электрическую цепь.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем поддон, борта и матрицу с рельефным рисунком, выполненную наборной из объемных элементов, состоящих из освоены и съемной накладки с рисунком, каждый объемный элемент матрицы выполнен с токопроводящей пробкой на каждой грани со съемными токопрово10дящими накладками и наполнен токопроводящим нагревательным материалом, объемные элементы матрицы выполнены с различной величиной омического сопротивления токопроводящей смеси.
Токопроводящие пробки расположены
15 на объёмных элементах так, что координаты их не повторяются ни на одной из граней, что предотвращает соединение объемных элементов формы в случайную электрическую цепь.
На фиг. 1 изображена конструкция пред30лагаемого устройства; на фиг. 2 - вариант схемы. подключения объемных элементов в электрическую цепь и подключение матрицы в электрической сети (штрихпунктиром показан путь электрического тока); на фиг. 3 - объемный элемент (кубик с рисунком).
Устройство включает металлическую опалубку, состоящую из поддона 1 и бортов 2. На поддоне 1 установлена наборная матрица, состоящая из объемных элементов 3. На каждой грани объемного элемента 3 выполнена электропроводящая пробка 4. На нескольких, например двух, гранях объемного элемента 3 закреплены эластичные токопроводящие накладки 5, через которые осуществляется электрический контакт между соседними объемными элементами.
Объемный элемент 3 заполнен смесью 6 порошка графита с кварцевым песком. В зависимости от вида и конфигурации формуемого изделия, а также материала, из которого оно изготавливается, соотношение компонентов смеси-наполнителя может быть изменено, что обеспечивает заданную величину омического сопротивления и тем самым потребную мощность тепловыделения на различных участках формы.
Матрица покрывается пленкой 7, которая обеспечивает герметизацию устройства и придает поверхности матрицы антиадгезионные свойства.
На по.адон под матрицу укладывается лист электроизоляционного материала, например, стеклопластика, обладающего также хорошими теплоизоляционными качествами, что снижает температурные деформации металлического поддона.
После окончания формования изделия, для термообработки электрические провода присоединяют к специальным изолированным от металлоконструкции устройства токопроводящим участкам 8 и соединяют матрицу с источником электрической энергии.
Электрический ток, протекая по смеси, наполняющей элементы матрицы, нагревает ее за счет омического тепловыделения. Процесс термообработки может регулироваться, например, изменением напряжения источника электроэнергии по заданной программе.
Программное регулирование процесса термообработки отформованного изделия
и обеспечение различной мощности тепловыделения на любых участках матрицы позволяет оптимизировать термообработку, что улучшает качество изделия, снижает продолжительность процесса термообработки. Оптимизация термообработки и снижение теплопотерь путем дополнительной термоизоляции металлоформы от тепловыделяю щих объемных элементов матрицы листом стеклопластика снижает затраты энергоресурсов на термообработку.
Формула изобретения
1.Устройство для формования и термообработки изделий с рельефным рисунком,
включающее поддон, борта и матрицу с рельефным рисунком, выполненную наборной из объемных элементов, состоящих из основны и съемной накла.дки с рисунком,
отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, снижения затрат энергоресурсов и продолжительности термообработки, каждый объемный элемент матрицы выполнен с токопроводящей пробкой на каждой грани, наполнен токопровоДящим нагревательным материалом и имеет съемные токопроводящие эластичные накладки, укрепленные на нескольких не соприкасающихся с бетоном гранях элемента, причем, элементы матрицы выполнены с возможностью регулирования омического сопротивления токопроводящего нагревательного материала.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения соединения объемных элементов матрицы в случайную электрическую цепь, токопроводящие пробки расположены так, что координаты их не повторяются ни на одной из граней, а поверхности самих пробок на смежных гранях соприкасающихся объемных элементов не перекрываются.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 435112, кл. В 28 В 11/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР № 653114. кл. В 28 В 11/10, 1979.
HbJtHt-HiyhdtL.
/zH
ПI -JL3/1. сеть
I II. I лЛГЖШ - --ч
1ЕЕЭЕЗШ
0-
