Способ изготовления строительных изделий с рельефным рисунком Советский патент 1988 года по МПК B28B11/00 

t

Изобретение относится к строительству и может быть HcnohbsoBaHo для получения изделий из ра:зличньгх материалов на гипсовом вяжущем, цементе

и0

10

и полимерном связующем.

Цель изобретения - улучшение качества рельефной отдедки и повьшение срока службы пленки.

При изготовлении строительных из делий с рельефным рисунком по способу в форму сначала устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами и снабженную э|тастичной резиновой прокладкой, закрепленной на jr ее днище, затем укладьгоают на матрицу полимерную пленку,I закрейляют ее и производят б1етониро1вание изделия, в процессе которого п1эсле виброуплот- нения бетонной смеси каналы матрицы 20 герметизируют. I

На фиг. 1 показана перед формованием; на фиг.2 - |го же. После., первого фор мования; Hk фиг.З - матрица для формования рельефных изделий; 25 на фиг.4 - матрица из| наборных элементов.I

Устройство для формования содержит форму 1, в которой установлена рельефная матрица 2 с| каналами 3,

30

снабженная эластичной; резиновой прокладкой 4. На.матрицу уложена полимерная антиадгез ионна пленка 5, концы которой герметично закреплены на боковой поверхности матрицы в пазах

6уплотнительным у трс|йством,При этом; 35 образуется замкнутая-полость 7.

При формовании бетрнной смеси за счет массы смеси поли } ерная пленка 5 вытесняет воздух из замкнутой полости

7через каналы. 3 в 2, которая герметизируется впоследствии эластич ной резиновой прокладкой 4. После этого пленка плотно облегает рельеф матрицы за счет пониженного давления ц замкнутой полости. :

Матрица 2 может быть выполнена в виде элемента, установленного на опоры формы 1. Она снабжена каналами 3 с общим выводом 8, наI который устаПрим е р t Перед формованием смеси в форме 1 на дно рельефной матрицы 2, снабженной каналами 3 для выпуска воздуха, закрепляют эластичную резиновую прокладку 4 толщиной 1-2 мм рейками при помощи болтов или других крепежных деталей по двум противоположным сторонам таким образом, чтобы крепежные детали не влияли на правильную установку матрицы в поддон формы. Для хорошей прилегаемости резиновой прокладки к днищу матрицы желательно на дно формы укладывать губчатый резиновый коврик толщиной 0,5-2 см. После этого матрицу устанавливают в форму 1, укладывают полимерную пленку 5 толщиной 0,5-1 мм и концы ее герметично закрепляют по периметру на боковой стороне матрицы в специально проделанном пазу 6, при помощи, например, резинового жгута. Материалом полимерной пленки, ченной двуосной вытяжкой, может |служить, например, Полипропш1ен . (температура размягчения 160 с) или полиэтилентёрефталат (температура размягчения 240°С). Таким образом, образуется замкнутая полость 7 между полимерной пленкой 5 и рельефной матрицей 2.. Необходимо, чтобы материал полимерной пленки и материал рельефной матрицы был воздухонепроницаемым. После проведения вышеуказанных операций закрывают борта формы и уклаг-. дывают поверх пленки строительную фор45

навливаётся воздушньй| клапан 9 (нип- 50 мовочную смесь. Под ее массой из зам- пель). На матрице по. териметру на бо ковой стороне герметизируется уплотнением 6 полимерная пЛенка 5, которая принимает рельеф 1|1атрицы после первого формования ( показано на 55 фиг.2).I

При использовании рельефньк наборных матриц на поддон формы 1 укладыкнутой .. полости 7 вытесняется воздух через каналы 3 в рельефной матрице 2, и полимерная пленка 5, вытягиваясь, охватывает рельеф самой матрицы 2, копируя его. В процессе виброуплотнения и тепловлажностной обработки происходит дополнительное удаление воздуха из впадин рельефа и

10

jr 20

9Л57 2

вают прямоугольный каркас 10 с закрепленной «а днище резиновой эластичной прокладкой 4, которую крепят рейками по двум сторонам, устанавливаемыми в пазах 11.В каркас 10 укладывают наборные рельефные элементы 12 в желаемом сочетании, снабженные необходимыми канал.ами 3 для вьшуска воздуха из впадин рельефа. После набора необходимой рельефной матрицы ее покрывают полимерной антиадгезионной пленкой и герметизируют на каркасе 10 п пазу 11.

r 0

5

0

5

Прим е р t Перед формованием смеси в форме 1 на дно рельефной матрицы 2, снабженной каналами 3 для выпуска воздуха, закрепляют эластичную резиновую прокладку 4 толщиной 1-2 мм рейками при помощи болтов или других крепежных деталей по двум противоположным сторонам таким образом, чтобы крепежные детали не влияли на правильную установку матрицы в поддон формы. Для хорошей прилегаемости резиновой прокладки к днищу матрицы желательно на дно формы укладывать губчатый резиновый коврик толщиной 0,5-2 см. После этого матрицу устанавливают в форму 1, укладывают полимерную пленку 5 толщиной 0,5-1 мм и концы ее герметично закрепляют по периметру на боковой стороне матрицы в специально проделанном пазу 6, при помощи, например, резинового жгута. Материалом полимерной пленки, ченной двуосной вытяжкой, может |служить, например, Полипропш1ен . (температура размягчения 160 с) или полиэтилентёрефталат (температура размягчения 240°С). Таким образом, образуется замкнутая полость 7 между полимерной пленкой 5 и рельефной матрицей 2.. Необходимо, чтобы материал полимерной пленки и материал рельефной матрицы был воздухонепроницаемым. После проведения вышеуказанных операций закрывают борта формы и уклаг-. дывают поверх пленки строительную фор5

мовочную смесь. Под ее массой из зам-

кнутой .. полости 7 вытесняется воздух через каналы 3 в рельефной матрице 2, и полимерная пленка 5, вытягиваясь, охватывает рельеф самой матрицы 2, копируя его. В процессе виброуплотнения и тепловлажностной обработки происходит дополнительное удаление воздуха из впадин рельефа и

релаксация напряжений вытянутой по рельефу антиадгезионной пленки.

При распалубке изготовленного рельефного изделия эластичная резинова прокладка 4, закрепленная на дне матрицы 2, плотно герметизирует каналы выпуска воздуха из замкнутой полости и полученное антиадгезионное пленочное покрытие 5 на рельефной ма трице 2 остается зафиксированным на ней. за счет сип атмосферного давления.

Формование последующих изделий производится в обычном порядке по полученному пленочному покрытию рельефной матрицы,причем каждое формование улучшает копирование рельефа основной матрицы 2 за счет многократной одноместной вытяжки пленки

Критерием оценки качества рельеф- йой отделки по двум описьгеаемым вариантам служит степень заполнения объема сверлений телом бетона (степень копирования задаваемого релье-

аяа- Ю

14094574

фа), а долговечности пленки - число формовок до разрыва пленочного покрытия .

Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

Формула изобретени

Способ изготовления строительных изделий с рельефным рисунком, включающий установку Матриц в форму,укладку на нее и закрепление полимерной пленки, укладку и виброуплотнение бетонной смеси, тепловлажност- ную обработку и распалубку изделий, отличающийся тем, что, целью улучшения качества рельефной отделки и повышения срока службы пленки,в форму устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами ,и снабженную эластичной резиновой прокладкой, закрепленной на ее днище, а после виброуплотнения каналы матрицы герметизируют.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для получения изделий из различных материалов на гипсовом вяжущем, цементе и полимерном связующем. Цель изобретения - улучшение качества рельефной отделки и повьш1ение срока службы пленки. При изготовлении строительных изделий с рельефным рисунком в форму сначала устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами и снабженную зластичной резиновой прокладкой, закрепленной на ее днище, затем укладывают на. матрицу полимерную пленку, закрепляют ее и производят бетонирование изделия, в процессе которого, после виб- роуплотненйя бетонной смеси каналы матрицы герметизируют. 4 ил. 1 табл.

12

10/Л 20/16 10

10/12 21/23 18

Значения даны при тепловлажностной обработке заформованного бетона.

30/15 36/28

16/20 35/50

Фи.в.1

Фиг.З