Изобретение относится к строитель ным материаламJ конкретно к вяжущим материалам, и может быть использовано в прог-идшленности строительных материалов и строительстве. Известны вяжущие на основе водных сульфатов, которые после термиче кой обработки приобретают вяжущие свойства и при смешивании с водой твердеют на воздухе и в воде И. Наиболее близким по нгшичию и содержанию химических компонентов к предлагаемому является вяжущее, вклю чакидее глиногипс (2. Недостатком известного вяжущего является то, что для его обжига требуется относительно высокая температура обработки и длительное время обжига, а также относительно низкая прочность порядка 150-200 кгс/см . Цель изобретения - повышение прочности и снижение температуры обжига вяжущего. Для достижения указанной цели вяжуцее, включающее.глиногипс, содержит дополнительно термообработанный отход производства присадок к дизельному топливу и кокс при следующем соотношении компонентов,вес.% Отход производства присадок к дизельному топливу38,2-42,8 Кокс4,0-4,7 ГлиногипсОстальное Химический.состав используемого отхода, вес.% : ППП 17,95, ВаО 61,80 . -з in т л «; SiOj. 8,60; AtjOg 3,30; ,ь, СаО 3,1; Mgol,f2; ,,О 1,03, SO3 следы. йсходйые компоненты измельчают и смааивают в указанных соотношениях. Полученную смесь подвергают термохимической обработке по режиму : подъем до максимальной температуры 1100-1150 0 в течении 3-х ч, выдержка при максимальной температуре 1 ч. Полученное вяжущее размалывают обычным порядке. в результате обжига получаются комбинированное вяжущее, состоящее из портланд-цемента, пуццоланы и эстрих. гипса, соотнсяаение которых меняется в зависимости от химического состава сырья, вводимого количества добавки и темперг туры обжигай
Для установления оптимального состава иэготавливают 10 проб, которые обжигают при различных режимах.
Оптимальные составы и. режим обжига приведены в таблице, отклонение от которых приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемого вяжущего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОНДИЦИОННЫХ ЖЕЛЕЗО- И ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2404271C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2011 |
|
RU2487952C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1994 |
|
RU2074132C1 |
Сырьевая смесь для получения бесклинкерного вяжущего | 1990 |
|
SU1730069A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2269580C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2010 |
|
RU2437913C1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU827436A1 |
Способ обжига дисперсного известняка | 2016 |
|
RU2641678C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
Известное 1275 6
120
Предлагаемое 57,8 38,2 4,0 1100-1150 1 22
52,5 42,8 4,7 1100-1150 1 21,5
Формула изобретения. Вяжущее, включакядее глиногипс отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и снижения температуры обжига вяжущего, оно содержит дополнительно термообработанный отход производства присадок к дизельному топливу и кокс при следующем соотношении компонентов, вес.% : Отходы производства присадок к дизельному топливу 38,
150
0-5 0-43 200
21
0-50 1-38 250 0,55 1-50 300
4,0-4,7
Кокс Глиногипс Остальное
Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-10-02—Подача