Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Советский патент 1979 года по МПК C04B7/32 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения клинкера с использованием попутных продуктов комплексной переработки высококремнистого алюминиевого сырья.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая, %: бокситовый шлам 11, известняк 39, белитовый шлам 50 1.

Однако эта смесь имеет низкий .глшюземистый модуль (0,5-0,7), низкое количество алюминатов кальция (менее 1%) и низкое качество.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клиюсера, включающая, %: известняк 39, белитовый шлам 54, боксит 5,5, огарки 1,5 2.

Недостатком ее является низкое количество трехкальциевого алюмината и недостаточно высокая прочность.

Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту.

Целью изобретения является оптимизация минералогического состава, повышение прочности и снижение себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для полз/чения цементного клинкера, включающая белитовый шлам, карбонатную породу, боксит и добавку, содержит в качестве добавки бокситовый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: Белитовый шлам39-62

Карбонатная порода . 25-58 Боксит1-4

Бокситовый шлам2-9

Приме р. Сырьевую смесь готовят из белитового шлама, известняка, бокситового шлама и боксита Пикалевского объединения Глинозем.

Для сравнения готовят и испытывают извесную сь1рьевую смесь. Состоящую из белитового шлама, известняка огарков и боксита.

Готовят сырьевые смеси известным способо и обжигают в опытной вращаюшейся печи.

Бокситовый шлам получают в качестве отхода гфи производстве глинозема из высококремнистых, железисть х бокситов.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Расчеты и фавнительные испытания предлагаемой и известной сырьевых смесей в полупрОАсыяшенных условиях показывают, что ипользование бокситового шлама позволило полностью исключить применение пир1ггиь х огарков, сократить расход боксита в 2,0-3,0 раза, что по предварительным технико-экономическим расчетам применительно к Пикалевскому объединению Глинозем только за

счет снижения стоимости ишхты даст экономкчески эффект в размере 450 тыс. рублей в год.

Кроме того, применение бокситового шлама даже при незначительном расходе дефицитного боксита позволяет оптимизировать химикоминералогический состав клинкера, повысив количество трехкальциевого алюмината с 3,2 до 6,8%, а прочность клинкера на 20-50 кгс/см

Применение бокситового шлама позволяет наиболее полно использовать промышленные отходы, количество которых только на шламовых полях Бокситогорского глиноземного завода составляет 15-17 млн. тонн.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая белитовый лшам, карбонатную породу, боксит и добавку, о тличающаяся тем, «пго, с целью оптимизации минералогнческокх) состава, повышения прочности и сшгткения себестоимости, содержит в качестве добавки бокситовый шлам, при следующем соотношении компонен тов, вес.%: Белитовый шлам39-62 Карбонатная порода25-58 Боксит1 -4 Бокситовый шлам2-9 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 281231, кл. С 04 В 7/38, 1969. 2.Сычем М. М. и др. Комплексная переработка нефелинового шлама, М. Металлургия, 1974, с. 51-55 (прототип).