фельном пространстве, непрерывно, за счет перепада давления или используя второй вентилятору отбирают и пропускают через холодильник, где его температуру понижают до или ниже, до температуры охлаждающей воды; Охлаждаемый защитный газ подают под муфель, смешивая его с общим объемом защитного газа, циркулирующего в системе. Циркулируя через каналы конвекторных колец защитный таз отбирает тепло от рулонов и передает его час-. тично муфелю и частично холодильнику.
При достижении требуемой температуры охлаждения--стопы рулонов поступление частичного потока защитного газа в холодильник перекрывают дроссель ной заслонкой, отключают циркуляционный вентилятор, снимают муфель и распаковывгиот стопу рулонов 2 .
Основными недостатками известных способов охлаждения рулонов являются низкая производительность процесса охлаждения и низкое качество отжига.
В холодильниках охлаждают 20-25 %. от всего объема защитного газа, циркулирующего в системе до температуры не ниже 30-5рс. Смешивание этой части защитного газа при температуре 30-50 С с основным объемом, циркулирующим в системе, не позволяет существенно снизить температуру всего объема газа, а следовательно, и ус;корить процесс охлаждения рулонов. Так, например, длительность охлаждения стопы рулонов массой 55 т.составляет 22 ч, т.е. достаточно велика.
Низкая стойкость трубок холодильника, охлаждаемых водой, приводит к тому, что в подмуфельное пространство попадает вода в виде пара, что приводит к окислению поверхности,появлению ц,ветов побежалости, т.е. к ухудшению качества отжига. Этому способствует также и то, что при охлаждении защитного газа уменьшается его объем, т.е. снижается давление, а, следовательно,, возможен подсос воздуха в подмуфельное пространство.
Цель изобретения - повышение производительности за счет ускорения процесса .охлаждения и повышения качества металла.
Поставленная цель достигается тем, что в способе охлаждения рулонов стальной полосы, включающем подачу охлаждаемого защитного газа под муфель колпаковой печи, защитный газ . перед подачей предварительно подвергают сжатию 2,0-2,5 ати.
Отжиг стопы рулонов с использованием способа охлаждения осуществляют следующим образом.
На стенде формируют стопу из 3-4 рулонов, накрывают ее муфелем, открывают, входной и выхлопной патрубки защитного газа и осуществляют холодную продувку подмуфельного пространства. Через 1-1,5 ч холодную продувку :заканчивают, включают циркуляционный вентилятор, ставят нагревательный колпак и в течение 2-г8 ч осуществляют продувку подмуфельного пространства. После этого выхлопной патрубок защитного газа перекрывают, а входной патрубок оставляют открытым с целью .покрытия потерь защитного газа через неплотности,. В процессе нагрева циркуляционный вентилятор ,.засасывает газ из внутренней полости стопы рулонов и под избыточным давлением 50-80 мм вод ст.через выхлопную щель выбрасывают его в кольцевой зазор м-эжду муфелем и стопой рулонов. Защитный газ ют от муфеля и через каналы конвекторных колец вновь направляют во внутреннюю полость стопы рулонов, т.е. осуществляют замкнутую циркуляцию. При смывании рулонов защитный газ передает им тепло. После нагрева рулонов до температуры отжига нагревательный колпак снимают и начинают процесс охлаждения.
В процессе охлаждения открывают дроссельную заслонку и от цеховой магистрали по трубопроводу подают в компрессор холодный защитный газ при 30-50°С, где производят его сжатие до давления не ниже 2,5 ати. Сжатый защитный газ направляют к печи и через сопла(например, цилиндрические или конические) установленные, например, между звеньями направляющего аппарата циркуляционного вентилятора, дросселируют в подмуфельное пространство. При дросселировании (истечении) температура защитного газа понижается, а следовательно, снижается и температура всего объема защитного газа, циркулирующего в подмуфельном пространстве. Защитный газ отбирает тепло от рулонов и передаёт его муфелю. При охлаждении стопы рулонов до требуемой температуры распаковки, подачу части защитного газа через сопла прекращают, отключают циркуляционный вентилятор и снимают муфель.
Удаление избытка защитного газа, истекающего из сопел в подмуфельное пространство, осуществляют, например, двумя путями. Частично открывают выхлопной патрубок защитного газа на стенде печи, или через специальный трубопровод вновь возвращают в цеховую магистраль (резервуар), Через сопла обычно дросселируют 20-25 % защитного газа от всего объема, циркулирующего в подмуфельном пространстве, так как такое количество позволяет обеспечить высокую производительность охлаждения при оптимальных затратах на охлаждение рабочей- камеры компрессора, расхода электроэнергии и т.п.
Возможен и второй вариант, когда для получения высоких скоростей ох
