(54) СПОСОБ ОТЖИГА РАСПУШЕННЫХ РУЛОНОВ
Изобретение относится к черной метал лургии и совершенствует процесс отжига распушенных рулонов. Известен способ отжига распушенных рулонов, включающий формирование стопы из 2-х и 3-х рулонов, установку их на . стенд, размещение муфеля и колпака на стенде, подачу защитного газа под муфельное пространство, нагрев рулонов и охлаждение. При включении циркуляционно го вентилятора защитный газ под йэбыточ ным давлением выбрасываетея через выхлопную щель в подмуфельное пространство. Двигаясь снизу вверх по кольцевому зазору, между муфелем и распущенным рулоном защитный газ воспринимает тепло от муфеля, нагрев которого, в свою очередь, осуществляют с помощью нагревательного колпака. Далее нагретый защитный газ изменяет свое направление движения на 18О°, проходит Между витками распущенного рулона и через центральное отверстие стендового конвекторного кольца поступает на всас циркуляционного вен тилятора. При своем движении сверху вниз -через распушенный рулон защитный газ передает тепло рулону. После нагрева рулона до требуемой температуры отжига, например 69О-710°С, нагревательный колпак снимают и начинают процесс охлаждения. При охлаждении распущенного рулона процесс теплообмена идет в обратном порядке. Циркулирующий защитный .газ отбирает тепло от рулона и передает его муфелю, а от муфеля тепло передается в окружающее пространство 1. Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, что вытекает из схемы нагрева распущенного рулона. Нагрев распушенного рулона, представляющего тонкое тепло, осуществляется сверху вниз по высоте рулона (ширина листа). При движении потока защитного газа между витками распушенного рулона температура его снижается, а температура листа повышается. Поэтому между верхом и низом распущенного рулона всегда устанавливается температурный 38 перепад, который устраняется в процессе длительной выдержки. Связано это с тем, что тектература циркулирующего защитного газа не превышает конечной температуры отжига, т.е. по мере повыщения нагрева рулона интенсивность теплопередачи падает и к концу нагрева практически равна нулю. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отжига распушенны рулонов, включающий нагрев и охлаждение их путем подачи защитного газа в замкнутый объем рабочего пространства с периодическим изменением направления циркуляции газа на обратное 2. Недостатком известного способа является то, что на данной печи имеет место значительный расход топлива. Цель изобретения - уменьшение расхода топлива. Поставленная цель достигается тем, что в способе отжига распушенных рулоно преимущественно в колпаковых печах, вклю чающем нагрев и охлаждение их путем по дачи защитного газа в замкнутом объеме подмуфельного пространства с периодическим изменением направления циркуляции его, изменение направления газа производят с периодом равным 20-30 мин. Способ отжига распушенных рулрнов осуществлякИг следующим образом. На стендовое конвекторное кольцо устанавливают распущенный рулон, накрывают его муфелем, включают циркуляцион.ный вентилятор и ставят нагревательный колпак. При включении циркуляционного вентилятора защитный газ засасывается через центральное отверстие стендового конвекторного кольца и под избыточным давлением через выхлопную щель поступает в кольцевой зазор между муфелем и рулоном. Двигаясь снизу вверх вдоль п ворхности муфеля, защитный газ нагревается, меняет свое направление движения на 18О, проходя сверху вниз через распущенный рулон передает ему тепло, поcfynaeT в стендовое конвектсфное кольцо н по его каналам движется к центральному отверстию на всас циркуляционного вентилятора. Такая схема циркуляции за2щитного газа, т.е. теплообмена, продолжается до тех пор, пока в подмуфельном пространстве не будет достигнута требуемая температура отжига, например 69071О°С, регистрируемая стендовой термопарой. В этот момент верх распущенного рулона уже достиг температуры отжига, так как через верх ци1жулирует защитный газ с максимальной температурой 69О710° С, а нижний торец имеет температуру значительно ниже. Поэтому при достижении в подмуфельном пространстве требуемой температуры отжига изменяют направление подачи защитного газа на , т.е. изменяют направление его циркуляции, например, изменением вращения крыльчатки циркуляционного вентилятора. При изменении вращения крыльчатки циркуляционного вентилятора, например, за счет изменения полярности обмоток статора электродвигателя, меняется всас и выхлоп вентилятора. Защитный газ всасывается из кольцевого зазора между муфелем и рулоном через выхлопную щель и под избыточным давлением подается через центральное отверстие в каналы стендового конвекторного кольца и далее движется снизу вверх между витками распущенного рулона. После выхода из распущенного рулона поток защитного газа изменяет направление на 18О°С, поступает в кольцевой зазор, нагревается от муфеля и через выхлопную щель поступает на всас циркуляционного вентилятора. Периодическое применение такой схемы циркуляции защитного газа позволяет подавать через отстающий по нагреву нижний торец распущенного рулона защитный газ с максимальной температурой, что позволяет интенсифицировать процесс теплообмена и, следовательно, сократить время отжига. Оптимальный предел (20-30 мин) бьт получен опытнь1М путем в процессе от- жигов распущенных рулонов весом 6 т с различной периодичностью изменения направления циркуляции защитного газа в замкнутом контуре.. Полученные результаты исследований сведены в табпиду.
