Кантователь угольных подовых блоков для алюминиевых электролизеров Советский патент 1981 года по МПК C25C3/16 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ УГОЛЬНЫХ ПОДОВЫХ БЛОКОВ

1 .

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к производству алюминия электролизом криолитоглиноземных расплавов.

В отечественной алюминиевой про1и&Л1Шенности применяется сборноблочная конструкция подины электролизеров , которая собирается из угольных блоков. На угольные подовые блоки разработаны технические условия ТУ48-12-21-74, в которых, кроме требований к основным параметрам и физико-механическим свойствам, указаны требования к качеству рабочей поверхности блоков, т.е. к той поверхности, на которой после монтажа электролиза находится жидкий металл. На зародах-потребителях организован входной контроль качества с целью предупреждения попадания в производство угольных блоков, не отвечающих требованиям технических условий, своевременного офО1 1ления актов на забракованные угольные блоки, обеспечения условия для выпуска алюминия высокого качества. При проведении контроля вызывает затруднение проверка рабочей поверхности, которая при погрузке блоков расположена снизу. Контроль качества поДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

верхности должен оцениваться визуально с применением линейки, шаблонов, щупа. Например, на рабочей поверхс ности блоков проверяют и сравнивсиот с допустимыми кривизну поверхности блоков, проверяют и сравнивают с допустимыми кривизну плоскости,сколы, трещины, наличие инородных включений

А и т.д. После осуществления проверки угольные подовые блоки складируют раздельно по партиям, маркам и наименованиям.

Известен кантователь катодных элементов алюминиевого электролизера,

15 который служит для механизации процесса кантования и включает качающуюся платформу с роликами, вращающийся, ротор и поворотно-приводной меха,низм tH

20

Недостатками применения стационарно установленного кантователя являются увеличение вспомогательного времени на производство контроля качества поверхности,блоков и складиро25

ание, а также необходимость установки дополнительного обору/ювания. Наиболее близким к прёдлагаё ;юму по технической сущности является устройство, на каретке которого смон30тирован вилочный захват Г2.

Для универсальных погрузчиков разработаны и изготавливаются 17 типоч унифицированных грузозахватных приспособлений, но применить какой-либо из них для кантования угольных блоков не представляется возможным. Погрузчики оборудованы механизмом, изменяющим наклон вилочного захвата к горизонту вперед на З, назад на , но это выполнено с целью улучшения устойчивости груза на вилах при транспортировании и облегчения вывода вил из-под груза.

Цель изобретения - обеспечение котроля качества рабочей поверхности блоков и сокращение вспомогательного времени на контроль и дальнейшее складирование их на специальные площадки или в складские помещения.

Указанная цель .достигается тем, что вилочный захват выполнен поворотным на 90 относительно горизонтальной оси, причем кантователь снабжен рычажной системой, выполненной в виде расположенных с двух сторон рамы грузоподъемного механизма и шарнирно смонтированных на каретке двуплечих рычагов, взаимодействующих с вьщвижными упорными роликами, установленными на раме грузоподъемного механизма погрузчика.

. Благодаря повороту расположенная снизу рабочая поверхность блока оказывается вертикально расположенной и доступной для осмотра. Применение для контроля и транспортирования блоков одного и того.же транспортного средства,например- погрузчика, сокращает трудозатраты, время и капитальные вложения.

На чертеже изображен предлагаемый кантователь угольных подовых блоков для алюминиевых электролизеров, общий вид (штрих-пунктирной линией показано верхнее положение вилочного захвата).

Кантователь угольных подовых блоков включает вилочный захват 1,плиту 2 , двуплечие рычаг.и 3, кронштейн 4 и ось 5 для крепления рычагов на каретке,, вьщвижные упорные ролики 6. Двуплечий ричаг 3 расположен с двух сторон рамы грузоподъемного механизма погрузчика и шарнирно смонтирован на каретке с помощью кронштейна 4 и оси 5. Ролики б установлены на раме грузоподъемного механизма.

Кантователь работает следующим образом.

При начсшьном подъеме каретки погрузчика поступательное движение передается через кронштейн 4 и ось 5 двуплечим рычагом 3, к которым жестко- прикреплена плита 2 с вилочным захватом 1. При дальнейшем подъеме каретки двуплечие рычаги одними плечами взаимодействуют с вьвдвижными

.упорными роликами 6, вследствие чего происходит поворот вилочного захвата, на котором лежит .подовый блек, рабочая поверхность которого обращена к вилочному захвату. При повороте вилочного захвата на 90 двуплечие рычаги достигают своего крайнего положения, при этом их концевые части, выполненные в виде крюков,препятствуют дальнейшему подъему каретки. Этим обеспечивается безопасность

эксплуатации кантователя, исключающая произвольный поворот назад вилочного захвата, при этом рабочая по-, верхность блока становится доступной для осмотра. В качестве привода кантователя используется грузрподъемный механизм погрузчика. При необходимости использования погрузчика для разгрузки и транспортирования грузов выдвижные упорные ролики устанавливают в положение, при котором двуплечие рычаги с ними не взаимодействуют.

Использование предлагаемого кантователя обеспечивает контроль качества рабочей поверхности угольных

подовых блоков, предупреждает попадание в производство угольных блоков, не отвечающих требованиям технических условий, и сокращает вспомогательное время на контроль и дальнейшее складирование блоков. Применение изобретения на склсщах угольной продукции обеспечивает экономический эффект около 3,5 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Кантователь угольных подовых бло.ков для алюминиевых электролизёров,

0 смонтированный на каретке погрузчика и включающий плиту с закрепленным на ней вилочным захватом, о т л ичающийся тем., что, с целью контроля качества рабочей поверхности блоков и сокращения вспомогательного времени на контроль и складирование, вилочный захват выполнен поворотным относительно горизонтальной оси на 90, причем кантователь снабжен рычажной системой, выполненной в виде расположенных с двух сторон рамы грузоподъемного механизма и шарнирно смонтированных на каретке двуплечих рычагов, взаимодействующих с выдвижными упорными роликами, установленными на раме грузоподъемного механизма погрузчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 0 I 302389, кл. С 25 С 3/16, 1969.

2.Егоров К.А. Справочник механизатора погрузочно-разгрузочныхи транспортных работ. Л., Машиностроение, 1979, с. 22-24.