(54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРТ ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сопловой аппарат турбины | 1977 |
|
SU714025A1 |
| Рабочее колесо турбомашины | 1988 |
|
SU1752993A1 |
| Проточная часть паровой турбины | 1975 |
|
SU819364A1 |
| Способ изготовления лопаток турбомашин с заданным пределом выносливости | 1981 |
|
SU1006034A1 |
| Способ совместного шлифования пересекающихся поверхностей | 1976 |
|
SU654397A1 |
| Диафрагма турбомашины | 1975 |
|
SU526713A1 |
| Рабочее колесо осерадиальной лопаточной машины | 1979 |
|
SU939835A1 |
| ЛОПАТОЧНАЯ РЕШЕТКА ТУРБОМАШИНЫ | 2002 |
|
RU2202043C1 |
| Способ определения относительной частоты колебаний лопаток турбомашин | 1981 |
|
SU1013766A1 |
| РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2603377C1 |
Изобретение относится к турбостро нию. Известен направляющий аппарат осе вой турбомашины, содержащий лопатки профиль пера которых в корневом сечении имеет входной прямолинейный и выходной криволинейный участки 1. Известные направляющие аппараты с подобными лопатками эффективны только для незакрученных лопаток,т.е. для направляющих аппаратов с от ношением среднего диаметра направляю щего аппарата к длине лопатки больше 7,5. Это вызвано тем, что невозможно обеспечить оптимальную хорду по всей высоте лопатки (из-за значительного изменения .шага) . В направляющих аппаратах с отноше нием меньше 7,5 шаги на периферии и в корне отличаются довольно значительно. Если применять оптимальную хорду во всех сечениях лопатки, то хорда лопатки будет уменьшаться от периферии к корню по линейному закону, при этом прочностные характеристики лопатки уменьшаются в третьей степени, вследствие чего напряжения в них быстро возрастают. Целью изобретения является повышение экономичности турбомашины при отношении среднего диаметра к длине лопатки, равном 7,5т2,5. Указанная цель достигается тем, что отношение хорды криволинейного участка профиля к хорде пера на периферии равно 0,75-0,43, а прямолинейный участок имеет ширину, определя-емую по формуле -П-Р Ьп (1 - Ц/t ), Ьг. где Ь - хорда пера на периферии; t - текущее значение шага; шаг на периферии. На фиг, 1 изображен описываемый направляющий аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Направляющий аппарат осевой турбомашины содержит лопатки 1, профиль пера которых в корневом сечении имеет входной прямолинейный и выходной криволинейный участки 2 и 3.
Отношение хорды bj pкриволинейного участка 3 профиля к хорде bj пера на периферии равно 0,76-0,3 а прямолинейный участок 2 имеет ширину
, определяемую по формуле
пР
ЬПР Ьп(1- ti/tn ). bfl - хорда пера на периферии;
где t - текущее значение шага; tf, - шаг на периферии.
Потери энергии в корневом сечении описываемого направляющего аппарата значительно сни :{ены и обеспечена оптимальная хорда по всей длине лопатки, что ведет к увеличению экономичности направляющего аппарата. Формула изобретения
Направляющий аппарат осевой турбомашины, содержащий лопатки, профиль
пера которых в корневом сечении имеет входной прямолинейный и выходной криволинейный участки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности турбомашины при отношении среднего диаметру, к длине лопатки, равном 7,5-2,5 отношение хорды криволинейного участка профиля к хорде пера на периферии равно 0,750,43, .а прямолинейный участок имеет ширину, определяемую по формуле: ЬПР Ьп (1 -t, /tn ), где bfi хорда пера на периферии;
- текущее значение шага;
tn - шаг на периферии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/4-Л
t/r.3
