Изобретение относится к области технологического оборудования для фильтрации суспензий в химической и других отраслях прошлаленности. Известен фильтровальный элемент, содержащий каркас, разделенный по высоте на секции, и размещенный на каркасе трубчатый фильтр l . Недостатки известного фильтровального элемента состоят в сложнос ти его обслуживания и низкой степени равномерности регенерации трубчатого фильтра. Целью настоящего изобретения является упрощение обслуживания фильт ровального элемента и повышение сте пени равномерности его регенерации. Поставленная цель достигается те что в фильтровальном элементе, содержащем каркас, разделенный по высоте на секции, и размещенный на ка касе трубчатый фи|1ьтр, секции карка са фильтровального элемента, начина со второй от нижней секции, выполне в виде однополостных гиперболоидов. целесообразно минимальный радиус кривизны гиперболоида по высоте кар каса изменять в пределах 0,6-1,0 ра диуса цилиндрической части Каракаса. На фиг. 1 изображен описывае1«вый фильтровальный злемент; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 Фильтровальный злемент содержит каркас 1,составленный из последовательно соединенных секций, выполнен ных в форме однополостных гиперболо идов, усиливающие пластины 2, голов |КУ 3, трубчатый фильтр 4, перекрываю щий всю поверхность каркаса 1. Секции соединены между собой через усиливающие пластины 2, выполне ные coтвepcтия м для Прохода фильтрата. Радиус окружности вращения гипер болы каждой секции изменяется по высоте каркаса в пределах 0,6-1,0 мак симального значения радиуса внешней поверхности RBH каркаса 1, т.е. радиус упомянутой окружности самой нижней секции равен 0,6RBn , а самой верхней - 1, ORg . Величина изменени радиуса окружности стыкующихся между собой или соединенных секций определяется количеством секций в каркасе 1, т.е. соотношениемxR 0,4R Открытый конец каркаса 1 заканчивается головкой 3 для вертикального крепления фильтровального элемента в герметической технологической емкости, а другой - вершиной параболоида. Каркас 1 образован цельнотянутыми продольными стержнями, зазор между которыми обычно не превышает 3-6 раз меров диаметра упомянутых стержней, и разделен на секции, имеквдие форму, близкую к однополосному гиперболоиду. Это дает технологичность изготовления каркаса. Работа фильтровального элемента. На поверхность фильтровального элемента под напором подают суспензию. Трубчатый фильтр 4 или филЬтроткань под напором суспензии прижимается к каркасу 1 и приобретает форму, .близкую к форме последовательно соединенных однополостных секций с окружностями вращения гиперболы, радиусы которых увеличиваются по длине корпуса (в сторону головки). Твердая фаза задерживается на поверхности фильтроткани, а жидкая фаза проходит в полость каркаса 1 и через открытый его конец Ьтводится. Так фильтровальная поверхность каркаса 1, составленного из секций в форме однополостных гиперболоидов, больше на 3-8%. Через некоторое время работы фильтровального элемента гидравлическое сопротивление фильтроткани возрастет из-за увеличения толщины твердого осадка, что снижает его производительность, до заданного минимального значения. Поэтому прекращают подачу суспензии на поверхность фильтроткани и после сброса давления, фильтроткань под суммарным весом фильтрата в полости каркаса 1, слоя твердой фазы в самой фильтроткани приобретает первоначашьную цилиндрическую или прямолинейную форму, т.е. отходит от каркаса 1, а следовательно,.слой твердой фазы сбрасывается или сползает с поверх-, ности фильтровального элемента. Выполнение каркаса 1 в виде однополостных гиперболоидов, последовательно соединенных через усиливающие пластины, позволяет в 2-3 раза уменьшить контактное сопротивление между,каркасом 1 и фильтротканью (так как сопротивления продольных стержней и зазора между ними в данном случае минимальны). Кроме того, форма однополостных гиперболоидов увеличивает также эффективную поверхность фильтроткани, воздействукицую с фильтратами в полости каркаса 1, а следовательно, повышают си.пу, отталкивающую фильтроткань от каркаса 1. Выполнение окружности вращения гиперболы нижней секции с радиусом 0,6 Чяи самой верхней радиусом, равным 1,ОКвн обусловлены минимальным сопротивлением прохождения фильтратов через полость каркаса 1 и равномерного распределения сил сцепления иЛи контактного сопротивления между каркасом 1 и фильт эотканью (по высоте каркаса 1 вес фильтроткани возрастает). Это в свою очередь определяет равномерность распространения сил при вибрации или стряхивании фильтровального элемента, осуществляемого для интенсификации сброса твердого осадка или его регенерации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2106894C1 |
ФИЛЬТР-СГУСТИТЕЛЬ | 1969 |
|
SU239231A1 |
Комбинированный пылеуловитель | 1986 |
|
SU1327935A1 |
СЕКТОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДИСКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА И ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2572991C1 |
Самоочищающийся фильтр | 1984 |
|
SU1194459A1 |
Вакуумный фильтр-сгуститель | 1982 |
|
SU1066627A1 |
Патронный фильтр со вспомогательным фильтрующим слоем | 1979 |
|
SU860821A1 |
Рукавный фильтр | 1986 |
|
SU1398888A1 |
Высокотемпературный рукавный фильтр | 1981 |
|
SU1011187A1 |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
1. ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, содержащий каркас, разделенный по высоте на секции, и размещенный на каркасе трубчатый фильтр, отличающийся тем, что, с целью упрощения его обслуживания и повышения степени равномерности его регенерации, секции каркаса, начиная со второй от нижней секции, выполнены в виде олнополостных гиперболоидов. 2. Элемент по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что минимальный радиус кривизны гиперболоида по высоте каркаса изменяется в пределах 0,61,0 радиуса цилиндрической части кар- каса. S 00 00 О) РО ел DO
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 4089664, кл | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1980-02-27—Подача